[发明专利]一种5G手机用超薄型VC铜片散热板的加工工艺

说明书

本发明公开了一种5G手机用超薄型VC铜片散热板的加工工艺，包括：菲林设计、开料、清洗烘干、涂布、曝光、显影、蚀刻、脱模钝化和全检包装，共九个步骤，选定最佳的缩放补偿，保证产品尺寸精度；在开料前对铜材料进行去应力处理；涂布烘烤自动化生产线对铜片进行油墨的均匀涂布；曝光机对涂布后的铜片进行菲林曝光；铜片曝光完成后，采用显影液对铜片进行显影；通过化学药水对铜片进行蚀刻，保证铜片的精度、公差和坡度，从而保证产品的高质量；采用脱模钝化一体机对蚀刻后的铜片进行脱膜处理，待铜片脱模后直接进入钝化设备进行自动钝化，防止铜片表面氧化，保证蚀刻后表面颜色一致，实现5G手机用超薄型VC铜片散热板的大规模生产和应用。

技术领域

本发明涉及散热板技术领域，特别涉及一种5G手机用超薄型VC铜片散热板的加工工艺。

背景技术

随着手机性能的多样化、高性能化，手机芯片的功耗提高，使得5G内部结构设计更为紧凑。这意味着需额外增加散热材料来满足5G手机更多的散热需求。VC均热板拥有更高的散热效率、更大的散热面积，广泛受到5G手机的青睐。然而VC当前的生产成本高，且量产能力弱，应用领域相对较为局限。

VC存在着吸液芯的制造成本高、焊接工艺效率低、良品稳定性差、制造与运输过程中易变形等技术难题。

VC的吸液芯多采用丝网结构，由于丝网吸液芯的毛细作用力较小，限制了VC均热板的传热性能。

在电子产品超薄化和轻量化的发展背景下，将对VC的厚度控制、焊接精度等要求更为苛刻。

然而现有的5G用超薄型VC板铜片存在尺寸精度不足、平整度不达标，表面易氧化等问题。因此，亟待需要一种新型铜片加工工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种5G手机用超薄型VC铜片散热板的加工工艺，旨在解决现有的VC铜片尺寸精度不足、平整度不达标、表面易氧化等技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种5G手机用超薄型VC铜片散热板的加工工艺，包括以下步骤：

S1：菲林设计，按要求对产品的图纸进行编辑，设计排版，确定最佳的菲林缩放补偿；

S2：开料，通过裁床对铜材料进行裁剪，形成铜片；

S3：清洗烘干，将铜片放在清洗机进料端进行材料清洗并烘干；

S4：涂布，通过涂布烘烤自动化生产线对烘干后的铜片进行涂布油墨处理；

S5：曝光，通过曝光机对涂布后的铜片进行菲林曝光；

S6：显影，铜片曝光完成后，采用显影液对曝光后铜片进行显影；

S7：蚀刻，利用化学药水对显影后的铜片进行均匀蚀刻；

S8：脱模钝化，先采用脱模钝化一体机对蚀刻后的铜片进行脱膜处理，待铜片脱模后直接进入钝化设备进行自动钝化。

S9：全检包装，脱模钝化后，形成VC铜片散热板成品，最后对成品进行质检、包装。

优选地，在所述步骤S1中，通过多次验证铜片与蚀刻机的反应规律，依规律设计菲林；验证方法为：针对不同的菲林缩放补偿，同等厚度材料进行蚀刻，选定最佳的缩放补偿。

优选地，在所述步骤S1中，菲林输出使用24500DPI精度光绘，确保菲林尺寸精度公差≤±0.0075mm；在菲林检查完成后，在放大镜下进行菲林正反面重合并固定形成菲林片，要求对位准确，偏位上限＜0.01mm。

优选地，在所述步骤S2中，开料前，需对铜材料进行退火和去应力处理，使铜材料平整度小于0.02mm。

优选地，在所述步骤S3中，磷酸钠水溶液配比为25％，PH值为9-11。