[发明专利]一种应用于隔离开关的金属镀锌工艺

说明书

本发明涉及镀锌工艺技术领域，具体为一种应用于隔离开关的金属镀锌工艺，包括以下步骤：对金属件表面的油脂类物质进行清洗，利用质量浓度为5‑10%的氯化钠溶液对金属件的表面进行冲洗，用盐酸进行酸洗，金属件在酸洗槽内的浸泡温度为40‑50℃，浸泡时间为1‑1.5h，收集盐酸，将收集到的盐酸循环排放至酸洗池内；将经酸洗后的金属件放入镀槽内，采用氯化锌与氯化铵溶液混合电镀，在金属件表面形成盐膜；镀锌后进行冷却定型。本发明镀锌工艺能赋予隔离开关较好的防腐蚀能力，同时镀锌层与金属件之间附着紧密，在使用中不易脱落，增加了隔离开关的使用寿命。

技术领域

本发明涉及镀锌工艺技术领域，具体为一种应用于隔离开关的金属镀锌工艺。

背景技术

隔离开关主要用来将高压配电装置中需要停电的部分与带电部分可靠地隔离，以保证检修工作的安全。隔离开关的触头全部敞露在空气中，因此在长时间的使用中可能会出现触头锈蚀等情况，从而导致隔离开关合不到位，造成表面氧化，使接触电阻增大，触头部分过热，进一步加大对隔离开关的损坏，严重的可能导致短路等现象，形成潜在的安全隐患。

因此，需要对隔离开关的触头进行进一步地改良，提高触头的耐腐蚀性，同时提高其机械性能，防止触头受外力形变而导致隔离开关开合不严。现有技术中主要采用金属镀锌工艺来赋予隔离开关防腐蚀性能，但大多数镀锌工艺为了减少锌的化学活性，通常通过铬酸盐溶液来对其进行钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层，但随着环保意识的增强，无铬钝化工艺代替含铬钝化工艺已成为一种必然，但目前无铬钝化工艺尚不成熟，因此研发出一种可替代现有六价铬钝化的工艺迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种应用于隔离开关的金属镀锌工艺，本发明镀锌工艺能赋予隔离开关较好的防腐蚀能力，同时镀锌层与金属件之间附着紧密，在使用中不易脱落，增加了隔离开关的使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种应用于隔离开关的金属镀锌工艺，包括以下步骤：

S1 喷砂处理：先将金属件放进喷砂机内进行喷砂处理使金属件表面达到粗糙，这样可以让锌离子融入金属件内部，这样能使金属件得到更厚的镀锌层。

S2 前处理：将金属件放进清洗池内，投入浓度为4-10%的碱性去脂剂，对金属件表面的油脂类物质进行清洗，水温保持在40-50℃，处理时间为0.5-1h，将去脂处理后的金属件放置在冲洗池内，利用质量浓度为5-10%的氯化钠溶液对金属件的表面进行冲洗；

S3酸洗：将冲洗后的金属件放入酸洗池内，用盐酸进行酸洗，金属件在酸洗槽内的浸泡温度为40-50℃，浸泡时间为1-1.5h；

S4酸液回收：然后将酸洗处理后的剩余酸液引入蒸发罐内，加热温度为100-110℃，加热回流，收集盐酸，将收集到的盐酸循环排放至酸洗池内；

S5镀膜：将经酸洗后的金属件放入镀槽内，采用氯化锌与氯化铵溶液混合电镀，在金属件表面形成盐膜；

S6镀锌：将附有盐膜的金属件在两个不溶性阳极之间穿过后，与阴极连接，含有金属离子的电镀液从注射喷嘴中喷出，电镀液中的金属离子在阳极和阴极之间的电场的作用下沉积在金属件上，形成镀层，电镀液的温度保持在450-510℃之间；

S7离心机分离表面多余锌渣：金属件从渡槽内移出后待表面锌渣未完全凝固时放入离心机内，启动离心机甩出多余表面锌渣，从而使金属件表面锌层得以平整美观。

S8 冷却：后续将金属件放置在冷水槽内，利用水温低于40℃的软化水冷却定型。

进一步地，所述步骤S1中的碱性去脂剂为十二水磷酸钠和偏磷酸钠混合而成。

进一步地，所述电镀液包括以下重量份的原料：

氯化锌 50-55份；

氯化铵 43-50份；

碱土金属盐 2-15份；

氯化锰 2-5份；