[发明专利]螺杆泵防磨器及其制造方法

权利要求书

1.一种螺杆泵防磨器的制造方法，其特征在于，包括：

步骤a：获取单节抽油杆的长度La、油管的内径Ra以及螺杆泵的标准出口通经P；

步骤b：根据所述步骤a获取的数据，确定防磨器的制造参数；

步骤c：在确定所述防磨器的制造参数后，通过加工装置进行所述防磨器的加工；其中，

所述防磨器包括空心结构的连接杆和环形结构的耐磨套，所述连接杆的外侧壁中部设置有环形凸起，所述环形凸起上套设有若干个所述耐磨套，若干所述耐磨套等间距设置，所述耐磨套与所述环形凸起可转动连接；

在所述步骤b中，在确定所述防磨器的制造参数时，根据所述单节抽油杆的长度La与预设单节抽油杆长度之间的关系设定所述连接杆的长度，再根据设定的所述连接杆的长度设定所述环形凸起的长度，根据所述油管的内径Ra确定所述环形凸起的外径，根据所述螺杆泵的标准出口通经P确定所述耐磨套的外径，同时根据设定的所述环形凸起的长度确定所述耐磨套的设置数量。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵防磨器的制造方法，其特征在于，

预先设定第一预设单节抽油杆长度L1、第二预设单节抽油杆长度L2、第三预设单节抽油杆长度L3和第四预设单节抽油杆长度L4，且L1＜L2＜L3＜L4；设定第一预设连接杆长度A1、第二预设连接杆长度A2、第三预设连接杆长度A3和第四预设连接杆长度A4，且A1＜A2＜A3＜A4；

在确定所述连接杆的长度时，根据所述单节抽油杆的长度La与各所述预设单节抽油杆长度之间的关系设定所述连接杆的长度：

当La＜L1时，选定所述第一预设连接杆长度A1作为所述连接杆的长度；

当L1≤La＜L2时，选定所述第二预设连接杆长度A2作为所述连接杆的长度；

当L2≤La＜L3时，选定所述第三预设连接杆长度A3作为所述连接杆的长度；

当L3≤La＜L4时，选定所述第四预设连接杆长度A4作为所述连接杆的长度。

3.根据权利要求2所述的螺杆泵防磨器的制造方法，其特征在于，

预先设定第一预设抽油杆长度差值a1、第二预设抽油杆长度差值a2、第三预设抽油杆长度差值a3和第四预设抽油杆长度差值a4，且a1＜a2＜a3＜a4；设定第一预设连接杆内径r1、第二预设连接杆内径r2、第三预设连接杆内径r3和第四预设连接杆内径r4，且r1＜r2＜r3＜r4；

在根据所述单节抽油杆的长度La与各所述预设单节抽油杆长度之间的关系选定所述第i预设连接杆长度Ai作为所述连接杆的长度之后，且此时的La＜Li，i＝1，2，3，4，在所述连接杆的长度为第i预设连接杆长度Ai时，根据La与Li之间的差值与各所述预设抽油杆长度差值之间的关系设定所述连接杆的内径：

当Li-La＜a1时，选定所述第一预设连接杆内径r1作为所述连接杆的内径；

当a1≤Li-La＜a2时，选定所述第二预设连接杆内径r2作为所述连接杆的内径；

当a2≤Li-La＜a3时，选定所述第三预设连接杆内径r3作为所述连接杆的内径；

当a3≤Li-La＜a4时，选定所述第四预设连接杆内径r4作为所述连接杆的内径。

4.根据权利要求2所述的螺杆泵防磨器的制造方法，其特征在于，

预先设定第一预设连接杆参考长度D1、第二预设连接杆参考长度D2、第三预设连接杆参考长度D3和第四预设连接杆参考长度D4，且D1＜D2＜D3＜D4；设定第一预设环形凸起长度E1、第二预设环形凸起长度E2、第三预设环形凸起长度E3和第四预设环形凸起长度E4，且E1＜E2＜E3＜E4；

在选定所述第i预设连接杆长度Ai作为所述连接杆的长度之后，i＝1，2，3，4，根据选定的所述第i预设连接杆长度Ai与各所述预设连接杆参考长度之间的关系设定所述环形凸起的长度：

当Ai＜D1时，选定所述第一预设环形凸起长度E1作为所述环形凸起的长度；

当D1≤Ai＜D2时，选定所述第二预设环形凸起长度E2作为所述环形凸起的长度；

当D2≤Ai＜D3时，选定所述第三预设环形凸起长度E3作为所述环形凸起的长度；

当D3≤Ai＜D4时，选定所述第四预设环形凸起长度E4作为所述环形凸起的长度。