[发明专利]螺杆泵防磨器及其制造方法

说明书

本发明提出了一种螺杆泵防磨器及其制造方法，包括：步骤a：获取单节抽油杆的长度La、油管的内径Ra以及螺杆泵的标准出口通经P；步骤b：根据所述步骤a获取的数据，确定防磨器的制造参数；步骤c：在确定所述防磨器的制造参数后，通过加工装置进行所述防磨器的加工。本发明在获取的单节抽油杆的长度La、油管的内径Ra以及螺杆泵的标准出口通经P后，根据获取的数据，确定防磨器的制造参数，并在确定防磨器的制造参数后，通过加工装置进行防磨器的加工，从而能够有效地根据抽油杆、油管和螺杆泵的规格参数对防磨器的参数进行确认并制造，以使得防磨器有效的适配于抽油杆和油管，进而能够极大地提高防磨器的减磨效率。

技术领域

本发明涉及油田开采技术领域，具体而言，涉及一种螺杆泵防磨器及其制造方法。

背景技术

目前，螺杆泵采油井采用减磨扶正套来减轻抽油杆和油管的磨损，对抽油杆柱起到了一定的保护作用。现有的螺杆泵采油井均是在抽油杆之间设置防磨器(即减磨扶正套)，以降低抽油杆与油管之间的磨损，从而保证抽油杆和油管的使用寿命。然而，现有的防磨器在进行制造时，大都是统一的规格，而在实际的螺杆泵采油井中应用的抽油杆和油管中，由于抽油杆的长度以及油管的孔径均存在较大的差异，因此导致了现有的防磨器无法有效的应用于不同规格的抽油杆和油管中，当防磨器的尺寸与抽油杆和油管的参数存在较大差异时，会导致的防磨器的失效或者减磨效果较差的问题，并且，现有技术中缺少如何针对不同规格的抽油杆和油管进行与之对应的防磨器的制造方法。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种螺杆泵防磨器及其制造方法，旨在解决如何根据不同规格的抽油杆和油管进行防磨器的加工，以提高防磨器的减磨效率的问题。

一个方面，本发明提出了一种螺杆泵防磨器的制造方法，包括：

步骤a：获取单节抽油杆的长度La、油管的内径Ra以及螺杆泵的标准出口通经P；

步骤b：根据所述步骤a获取的数据，确定防磨器的制造参数；

步骤c：在确定所述防磨器的制造参数后，通过加工装置进行所述防磨器的加工；其中，

所述防磨器包括空心结构的连接杆和环形结构的耐磨套，所述连接杆的外侧壁中部设置有环形凸起，所述环形凸起上套设有若干个所述耐磨套，若干所述耐磨套等间距设置，所述耐磨套与所述环形凸起可转动连接；

在所述步骤b中，在确定所述防磨器的制造参数时，根据所述单节抽油杆的长度La与预设单节抽油杆长度之间的关系设定所述连接杆的长度，再根据设定的所述连接杆的长度设定所述环形凸起的长度，根据所述油管的内径Ra确定所述环形凸起的外径，根据所述螺杆泵的标准出口通经P确定所述耐磨套的外径，同时根据设定的所述环形凸起的长度确定所述耐磨套的设置数量。

进一步地，预先设定第一预设单节抽油杆长度L1、第二预设单节抽油杆长度L2、第三预设单节抽油杆长度L3和第四预设单节抽油杆长度L4，且L1＜L2＜L3＜L4；设定第一预设连接杆长度A1、第二预设连接杆长度A2、第三预设连接杆长度A3和第四预设连接杆长度A4，且A1＜A2＜A3＜A4；

在确定所述连接杆的长度时，根据所述单节抽油杆的长度La与各所述预设单节抽油杆长度之间的关系设定所述连接杆的长度：

当La＜L1时，选定所述第一预设连接杆长度A1作为所述连接杆的长度；

当L1≤La＜L2时，选定所述第二预设连接杆长度A2作为所述连接杆的长度；

当L2≤La＜L3时，选定所述第三预设连接杆长度A3作为所述连接杆的长度；

当L3≤La＜L4时，选定所述第四预设连接杆长度A4作为所述连接杆的长度。