[发明专利]一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺，包括工作台、电子束化装置、挤压涂布装置、前储料架和后储料架，所述工作台的上表面螺栓固定有后储料架，后储料架的上表面螺栓固定有第一入口活套，后储料架的左侧表面螺栓固定有第一纠偏机，所述工作台的上表面螺栓固定有第一张力机，工作台的上表面固定连接有过渡辊。该一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺设置有摩擦块，通过弹簧的恢复形变，可以使摩擦块对钢板本体的切合口进行摩擦，进而使钢板本体上的毛刺被去除，从而使钢板本体在被加工完成后，无需转运去毛刺加工，进而使整个装置的使用局限性减小，增加了整个装置的适用性。

技术领域

本发明涉及钢板生产技术领域，具体为一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺。

背景技术

在工厂的生产加工过程中，需要对钢板进行加工，一些较厚的钢板，可以由两块较薄的钢板进行拼接，而在钢板拼接好后，需要对其进行彩色涂层的喷涂，然后通过低温固话涂层，在钢板的加工过程中，需要使用到剪板机，而现有的一些剪板机在使用时，仍然存在一定问题，比如CN202021854777.1中描述的一种剪板机：

一、常规的剪板机在对钢板本体进行剪切时，不能有效的给钢板本体一个向前的力，只能在竖直方向上对钢板本体进行压制，从而使钢板本体在被剪切时，容易发生滑动，进而容易使钢板本体的剪切加工效率欠佳，从而影响钢板本体的低温固化彩色涂层的操作；

二、由于钢板本体在被切割后，会产生一定的毛刺，现有的剪板机在对钢板本体切割后，不能对钢板本体进行打磨，从而导致钢板本体在加工后，需要额外拿取打磨，从而使整个装置的使用具有一定的局限性。

所以我们提出了一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上常规的剪板机在对钢板本体进行剪切时，不能有效的给钢板本体一个向前的力，只能在竖直方向上对钢板本体进行压制，从而使钢板本体在被剪切时，容易发生滑动，进而容易使钢板本体的剪切加工效率欠佳，从而影响钢板本体的低温固化彩色涂层的操作，且由于钢板本体在被切割后，会产生一定的毛刺，现有的剪板机在对钢板本体切割后，不能对钢板本体进行打磨，从而导致钢板本体在加工后，需要额外拿取打磨，从而使整个装置的使用具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温固化彩色涂层钢板生产制备工艺，包括以下步骤：

S1：首先将通过两组开卷机对钢板本体放卷，通过第三剪板机和第二剪板机对钢板本体进行剪切，接着通过过渡平台将钢板本体传送至第二夹送机，接着钢板本体在第一夹送机的传送下，使激光焊接机对钢板本体进行焊接；

S2：焊接好的钢板本体通过压边机进行压边，通过第三张力机的加工，使钢板本体更加平整，然后通过前储料架对钢板本体进行存储；

S3：通过第二入口活套将前储料架上的钢板传递套第二纠偏机上，再通过第二张力机的整平，使钢板本体更加平整的依次进入到激光清理装置、挤压涂布装置和电子束化装置中，进行低温固化涂料的操作；

S4：当钢板本体通过低温固化涂料后，传送至第四张力机进行整平，接着被后储料架进行存储，再然后，通过后储料架上的第一入口活套将钢板本体由第一纠偏机输送至第一张力机上，接着使钢板本体通过第一剪板机的剪切，使卷取机对钢板本体进行收卷；

S5：通过卷取机收卷后，将钢板本体通过外界设备放置到仓库内部，质检员对钢板本体进行抽验，抽验合格即为成品；