[发明专利]一种顶管施工工艺

权利要求书

1.一种顶管施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：预制放管机构以及两组轨道梁(2)；

S2：清理施工现场，在地表挖设始发井(1)与到达井；

S3：将两组轨道梁(2)并列铺设在始发井(1)底部形成供管道(31)卡入的轨道；

S4：在始发井(1)井壁浇筑后座墙(11)，待后座墙(11)凝固后将千斤顶(12)安装在后座墙(11)上；

S5：将放管机构安装在始发井(1)上；并将顶管机(3)放置在轨道上；

S6：启动顶管机(3)以及千斤顶(12)，利用千斤顶(12)推动顶管机(3)使顶管机(3)钻入土层，然后将千斤顶(12)的活塞杆缩回；

S7：通过放管机构将单节管道(31)放入至两组轨道梁(2)形成的轨道上，在管道(31)内安装供顶管机(3)使用的进出水管以及各种管线；

S8：启动千斤顶(12)以及顶管机(3)，通过千斤顶(12)将活塞杆伸出进而将轨道上的顶管机(3)以及管道(31)顶入地下土层；随后将千斤顶(12)的活塞杆缩回并拆除管道(31)内进出水管以及各种管线；

S9：重复S7及S8，直至完成所有管道(31)的铺装；

S10：拆除顶管机(3)以及放管机构，并回填始发井(1)以及到达井；

所述放管机构包括两组竖直设置在始发井(1)内的两组固定板(4)，两组所述固定板(4)关于轨道所在竖直面对称设置，所述固定板(4)顶端均铰接有承接板(41)，所述固定板(4)均设置有用于驱使承接板(41)摆动的驱动组件，当两组所述承接板(41)均呈水平状态时，两组所述承接板(41)位于轨道上方并覆盖始发井(1)的井口；

所述放管机构还包括设置在两组轨道梁(2)之间的气囊(42)，所述气囊(42)顶端呈供管道(31)卡入的弧形状，所述承接板(41)还设置有用于驱使气囊(42)膨胀或收缩的充抽气组件(43)，当所述充抽气组件(43)驱动气囊(42)膨胀至极限状态时，所述气囊(42)顶端高于轨道梁(2)顶端，当所述充抽气组件(43)驱动气囊(42)收缩至极限状态时，所述气囊(42)的顶端低于轨道梁(2)顶端；

所述驱动组件包括设置在固定板(4)上的液压缸(40)，所述液压缸(40)包括主缸体(402)以及主活塞杆(401)，所述主活塞杆(401)与主缸体(402)两者相互远离的一端分别铰接于承接板(41)与固定板(4)相互靠近的一侧，所述主缸体(402)与主活塞杆(401)两者的回转轴线均与承接板(41)的回转轴线平行；

所述充抽气组件(43)包括竖直固定在始发井(1)井底的气缸(431)，所述气缸(431)位于承接板(41)下方，所述气缸(431)底部通过出气管与气囊(42)连通，所述气缸(431)的活塞杆与承接板(41)之间还设置有驱动杆(432)；所述驱动杆(432)两端分别与承接板(41)以及气缸(431)的活塞杆铰接，所述驱动杆(432)两端的回转轴线均与承接板(41)的回转轴线平行，当所述承接板(41)摆动至水平状态时，所述气缸(431)活塞杆位于气缸(431)顶端且气囊(42)处于极限收缩状态，当两组所述承接板(41)摆动至两组承接板(41)之间的间距大于管道(31)外径时，所述气缸(431)活塞杆位于气缸(431)底端且所述气囊(42)处于极限膨胀状态。

2.根据权利要求1所述的一种顶管施工工艺，其特征在于：所述放管机构还包括倾斜架设的储管板(5)，所述储管板(5)位于承接板(41)的一侧；所述储管板(5)的倾斜下端朝向承接板(41)，所述储管板(5)的倾斜下端还凸出有挡管板(53)，所述承接板(41)还设置有用于将储管板(5)倾斜下端的管道(31)顶出储管板(5)的顶管组件。

3.根据权利要求2所述的一种顶管施工工艺，其特征在于：所述顶管组件还包括设置在承接板(41)铰接端的顶管板(6)，所述顶管板(6)与承接板(41)平行设置，当所述承接板(41)处于水平状态时，所述顶管板(6)位于储管板(5)的倾斜下端的下方，所述储管板(5)开设有供顶管板(6)伸出的通槽(50)。

4.根据权利要求3所述的一种顶管施工工艺，其特征在于：所述顶管板(6)远离承接板(41)的一端转动连接有滚动辊(61)，所述滚动辊(61)的回转轴线与承接板(41)回转轴线平行。

5.根据权利要求4所述的一种顶管施工工艺，其特征在于：所述承接板(41)背离始发井(1)井底的一面均固定有柔性垫(411)。