[发明专利]分段加工防共振铣刀及腰型孔铣孔加工工艺

权利要求书

1.一种分段加工防共振铣刀，其特征在于：包括刀头，所述刀头包括同轴设置且一体连接的第一刀头部和第二刀头部；所述第一刀头部下端一体连接设置有柱体结构，为连接部；所述连接部下端一体连接于第二刀头部；并且，所述第一刀头部的外径比第二刀头部的外径小；其中：

所述第一刀头部包括若干个螺旋式设置的第一刀刃，第一刀刃的旋转角度不同，其中，至少一个第一刀刃过中心；相邻第一刀刃之间分别形成第一排屑槽；所述第一刀刃的前刀面、后刀面为弧形结构设置；

所述第二刀头部包括若干螺旋式设置的第二刀刃，第二刀刃的旋转角度不同，相邻第二刀刃之间分别形成第二排屑槽，所述第二排屑槽为螺旋错开设置；所述第二刀刃的前刀面、后刀面为弧形结构设置。

2.根据权利要求1所述的分段加工防共振铣刀，其特征在于：所述分段加工防共振铣刀为全钨钢铣刀。

3.根据权利要求1所述的分段加工防共振铣刀，其特征在于：所述第一刀头部包括四个螺旋式设置的第一刀刃，所述第一刀头部为十字回旋镖结构，所述第一刀刃的旋转角为45°；

所述第二刀头部包括四个螺旋式设置的第二刀刃，所述第二刀头部为十字回旋镖结构，所述第二刀刃的旋转角为45°。

4.根据权利要求1所述的分段加工防共振铣刀，其特征在于：所述第一刀刃的顶部向下凹陷形成月牙形凹槽结构，为第一齿槽；所述第二刀刃的顶部向下凹陷形成月牙形凹槽结构，为第二齿槽。

5.根据权利要求1所述的分段加工防共振铣刀，其特征在于：所述连接部外径与第一刀头部的外径为相等设置。

6.根据权利要求1所述的分段加工防共振铣刀，其特征在于：所述连接部的下端部与第二刀头部的上端部之间设置有避让台阶，所述避让台阶为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的分段加工防共振铣刀，其特征在于：所述第二刀刃包括齿刃段和光刃段，所述齿刃段与光刃段为等长设置；所述齿刃段设置于第二刀头部的上端，并且，所述光刃段设置于第二刀头部的下端，所述齿刃段的下端设置有避让斜面。

8.根据权利要求7所述的分段加工防共振铣刀，其特征在于：所述齿刃段的上端还一体成型设置有导引段。

9.一种腰型孔铣孔加工工艺，其特征在于：采用权利要求1至8中任一项所述的分段加工防共振铣刀进行加工，所述腰型孔包括有两个对侧边、两端的内弧面；

所述第二刀头部的外径与两端内弧位的内径相匹配适应，直接利用第二刀头部在内弧位处与内弧位同心设置式旋转加工，即实现对内弧位的内表面加工；

所述第一刀头部的外径小于两个对侧边之间的间距，利用第一刀头部沿一对侧边的一端移动至另一端，实现对该一对侧边的内表面加工，然后，再移动至另一对侧边的一端，再沿另一对侧边的一端移动至另一端，实现对另一对侧边的内表面加工。

10.根据权利要求9所述的腰型孔铣孔加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将分段加工防共振铣刀的第一刀头部伸入腰型孔内，其伸入点对应左侧的对侧边的前端，然后第一刀头部沿左侧的对侧边的前端移动至后端，实现对该左侧的对侧边的内表面加工；

步骤2：将第一刀头部从左侧的对侧边的后端平移至右侧的对侧边的后端，然后第一刀头部沿右侧的对侧边的后端移动至前端，实现对该右侧的对侧边的内表面加工；

步骤3：将分段加工防共振铣刀往左平移至居中，再往前平移至前端的内弧位，再使第二刀头部伸入腰型孔内，然后利用第二刀头部在前端的内弧位处与前端的内弧位同心设置式旋转加工，实现对前端的内弧位的内表面加工；

步骤4：使第二刀头部脱离腰型孔，再将分段加工防共振铣刀往后平移至后端的内弧位，再使第二刀头部伸入腰型孔内，然后利用第二刀头部在后端的内弧位处与后端的内弧位同心设置式旋转加工，实现对后端的内弧位的内表面加工；

步骤5：将分段加工防共振铣刀完全脱离腰型孔，完成对腰型孔的内表面加工；

或者包括如下步骤：

步骤1：将分段加工防共振铣刀伸入腰型孔内，其伸入点对应前端的内弧位的圆心处，然后利用第二刀头部在前端的内弧位处与前端的内弧位同心设置式旋转加工，即实现对前端的内弧位的内表面加工；

步骤2：使第二刀头部脱离腰型孔，再将分段加工防共振铣刀往后平移至后端的内弧位，再使第二刀头部伸入腰型孔内，然后利用第二刀头部在后端的内弧位处与后端的内弧位同心设置式旋转加工，可实现对后端的内弧位的内表面加工；

步骤3：使第二刀头部脱离腰型孔，且，第一刀头部仍位于腰型孔内，然后，将分段加工防共振铣刀往左平移至居中，此时，第一刀头部对应左侧的对侧边的前端，然后第一刀头部沿左侧的对侧边的前端移动至后端，实现对该左侧的对侧边的内表面加工；

步骤4：将第一刀头部从左侧的对侧边的后端平移至右侧的对侧边的后端，然后第一刀头部沿右侧的对侧边的后端移动至前端，实现对该右侧的对侧边的内表面加工；

步骤5：将分段加工防共振铣刀完全脱离腰型孔，完成对腰型孔的内表面加工。