[发明专利]分段加工防共振铣刀及腰型孔铣孔加工工艺

说明书

本发明公开一种分段加工防共振铣刀及腰型孔铣孔加工工艺，其中，所述分段加工防共振铣刀，包括刀头，所述刀头包括同轴设置且一体连接的第一刀头部和第二刀头部；并且，所述第一刀头部的外径比第二刀头部的外径小；其中：所述第一刀头部包括若干个螺旋式设置的第一刀刃，第一刀刃的旋转角度不同，相邻第一刀刃之间分别形成第一排屑槽；所述第二刀头部包括若干螺旋式设置的第二刀刃，第二刀刃的旋转角度不同，相邻第二刀刃之间分别形成第二排屑槽。所述腰型孔铣孔加工工艺，采用所述的分段加工防共振铣刀进行加工，所述腰型孔包括有两个对侧边、两端的内弧面；直接利用第二刀头部对内弧位的内表面加工；所述第一刀头部对另一对侧边的内表面加工。

技术领域

本发明涉及铣刀及铣孔加工领域技术，尤其是指一种分段加工防共振铣刀及腰型孔铣孔加工工艺。

背景技术

随着科学技术的飞跃发展，机床零件的制造精度和表面质量提出了更高的要求，机床的刀具与零件的共振问题成为研制、生产和使用机床等部门必须面对的重大课题。

目前，市面上的铣刀大多采用单刀头结构，需要对零件不同部位进行切削加工时，需要将铣刀从机床上取下，并进行更换不同外径的铣刀进行后续零件内孔加工，零件加工时长增加，生产效率低。现有技术中，铣刀的刀刃大多为等分设置、角度相同，在铣刀对零件进行腰型孔切削时，铣刀的刀刃对零件具有较大冲击力，引起铣刀与零件之间强烈的振动。尤其是小型机床采用铣刀进行加工时，小型机床的扭矩较小，加工振动大，晃动明显，振感强烈，容易造成零件几何形状的扭曲、零件的加工表面上留下振纹，降低了零件加工的精度和表面的光洁度，同时，共振过程中，铣刀的表面容易因摩擦生热，影响铣刀的耐用性，容易导致铣刀刀刃的损坏、断裂。加之，传统技术中，腰型孔的内孔加工工艺流程大多采用一次连续铣孔：使用铣刀对零件进行沿着腰型孔的周向连续依次铣，在对侧边至内弧位过渡处，振感明显，易出现断裂表面，内孔的振纹明显。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种分段加工防共振铣刀及腰型孔铣孔加工工艺，其节省切削时间，提升生产效率，便于进行多分点切削，减少切削过程中共振现象的发生。以及，对腰型孔铣孔加工使得内孔表面无振纹，加工过程声音小，工作环境更舒适。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种分段加工防共振铣刀，包括刀头，所述刀头包括同轴设置且一体连接的第一刀头部和第二刀头部；所述第一刀头部下端一体连接设置有柱体结构，为连接部；所述连接部下端一体连接于第二刀头部；并且，所述第一刀头部的外径比第二刀头部的外径小；其中：

所述第一刀头部包括若干个螺旋式设置的第一刀刃，第一刀刃的旋转角度不同，其中，至少一个第一刀刃过中心；相邻第一刀刃之间分别形成第一排屑槽；所述第一刀刃的前刀面、后刀面为弧形结构设置；

所述第二刀头部包括若干螺旋式设置的第二刀刃，第二刀刃的旋转角度不同，相邻第二刀刃之间分别形成第二排屑槽，所述第二排屑槽为螺旋错开设置；所述第二刀刃的前刀面、后刀面为弧形结构设置。

作为一种优选方案，所述分段加工防共振铣刀为全钨钢铣刀。

作为一种优选方案，所述第一刀头部包括四个螺旋式设置的第一刀刃，所述第一刀头部为十字回旋镖结构，所述第一刀刃的旋转角为45°；

所述第二刀头部包括四个螺旋式设置的第二刀刃，所述第二刀头部为十字回旋镖结构，所述第二刀刃的旋转角为45°。

作为一种优选方案，所述第一刀刃的顶部向下凹陷形成月牙形凹槽结构，为第一齿槽；所述第二刀刃的顶部向下凹陷形成月牙形凹槽结构，为第二齿槽。

作为一种优选方案，所述连接部外径与第一刀头部的外径为相等设置。

作为一种优选方案，所述连接部的下端部与第二刀头部的上端部之间设置有避让台阶，所述避让台阶为弧形结构。