[发明专利]一种能够将融合口偏移至型材非受力位置的挤压模具

说明书

本发明公开了一种能够将融合口偏移至型材非受力位置的挤压模具，上模的主分流桥的一端一分为二，分别形成第一支桥和第二支桥，第一支桥和第二支桥的另一端结合并合围形成中心分流孔，第一芯头支承在第一支桥上，第二芯头支承在第二支桥上，第一筋流道、第二筋流道与各斜筋流道的汇合位置在上模上的投影位于中心分流孔中，第一筋流道、第二筋流道与各斜筋流道远离下模中心位置的一端在上模上的投影分别位于对应的外侧分流孔中，支撑腿流道在上模上的投影位于对应的外侧分流孔中。采用上述设计，不仅有效规避了挤压型材的敏感部位出现融合口，而且挤压模具的供料均衡，同时模芯的稳定性高，确保挤压形成的尺寸精度和成型质量，降低修模频率。

技术领域

本发明涉及金属挤压成型模具技术领域，具体涉及一种能够将融合口偏移至型材非受力位置的挤压模具。

背景技术

一般情况下，空心挤压型材在挤压成型时，在两股流动金属的汇合处会形成融合口。融合口通常分布于上模分流桥桥下的中心位置。

而轨道交通型材通常均为长大型材，对型材的结构强度有着极高的要求，因此，通常要求融合口不能位于型材与型材联接的部位，或者型材主要受力的部位。

基于这样的设计需求，现有的挤压模具通常采用偏移或者取消这些敏感部位的分流桥的方式，但由此会造成挤压过程中，金属的分配、供给、流动均衡等均受到不同程度的影响，同时导致模芯在没有分流桥支撑或者分流桥支撑位置偏移的情况下，模芯的稳定性差，进而导致型材的成型和尺寸精度均难以保证，模具的寿命亦会大大降低，修模成本居高不下。

解决以上问题成为当务之急。

发明内容

为解决以上的技术问题，本发明提供了一种能够将融合口偏移至型材非受力位置的挤压模具。

其技术方案如下：

一种能够将融合口偏移至型材非受力位置的挤压模具，包括上模和与上模相适配的下模，所述下模具有贯穿其两端端面的型腔，所述上模具有与型腔相适配的模芯，该模芯伸入型腔后，二者之间的缝隙连通构成模孔；

所述模孔至少包括支撑腿流道、第一筋流道、第二筋流道以及若干设置在第一筋流道和第二筋流道之间的斜筋流道，所述第一筋流道、第二筋流道与各斜筋流道均自下模的中心位置呈线形向外发散，所述支撑腿流道的一端与第一筋流道连通；

所述模芯至少包括第一芯头、第二芯头以及若干设置在第一芯头和第二芯头之间的斜筋芯头，所述第一芯头、第二芯头与各斜筋芯头以下模的中心位置为圆心周向布置；

所述第一筋流道位于第一芯头沿下模中心位置的周向远离相邻斜筋芯头的一侧，所述第二筋流道位于第二芯头沿下模中心位置的周向远离相邻斜筋芯头的一侧，所述第一芯头与相邻斜筋芯头之间、第二芯头与相邻斜筋芯头之间以及任意相邻的斜筋芯头之间分别形成对应的所述斜筋流道；

其要点在于：所述上模具有朝其中心位置延伸的主分流桥，该主分流桥靠近上模中心位置的一端一分为二，分别向两侧形成均呈弧形围绕上模中心位置延伸的第一支桥和第二支桥，所述第一支桥和第二支桥远离主分流桥的一端结合并合围形成位于上模中心位置的中心分流孔，所述中心分流孔的周围分布有自中心分流孔向外延伸的外侧分流桥，所述主分流桥分别与两侧相邻的外侧分流桥之间以及任意相邻的外侧分流桥之间均形成有外侧分流孔；

所述第一芯头支承在第一支桥上，所述第二芯头支承在第二支桥上，各斜筋芯头分别支承在对应的第一支桥和/或第二支桥上；

所述第一筋流道、第二筋流道与各斜筋流道的汇合位置在上模上的投影位于中心分流孔中，所述第一筋流道、第二筋流道与各斜筋流道远离下模中心位置的一端在上模上的投影分别位于对应的外侧分流孔中，所述支撑腿流道在上模上的投影位于对应的外侧分流孔中。