[发明专利]一种具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺

说明书

本发明公开了一种具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺，定量机构包括定量外筒和定量内辊筒，定量外筒的中部转动连接有辊轴，定量内辊筒的内侧通过圆型支撑板与辊轴的外侧固定连接，定量内辊筒两侧的外部均固定连接有侧挡板，本发明涉及石墨烯加工技术领域。该具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺，利用转动盘带动弧线形槽口并推动辅推横杆连接的推动纵杆伸展或收缩，直线型槽口对辅推横杆进行限位，两组伸缩板组件被推动纵杆推拉，使得定量料腔内部的容积改变，从而装置可更好控制石墨烯颗粒出料量，能够将石墨烯材料颗粒进行可控式的定量出料，适用于多种定量输出规格的加工操作，简化加工工序，降低设备成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺。

背景技术

石墨烯(Graphene)是已知最轻最薄，强度最高，比表面积大，物理化学稳定性好的二维材料，具有优异的导电、阻燃及增强增韧性能。但是，其大比表面积的特性，也导致石墨烯产品通常振实密度很小(在0.1g/cm3以下)，相同体积条件下，质量较小，向体系中添加时，低密度的石墨烯粉体易飘出，从而造成粉尘污染和石墨烯的浪费。针对其添加困难的问题较为常用的方式为将石墨烯粉体加入溶剂中进行加工等，但这会造成石墨烯片层的吸附重叠，降低其比表面积，并且改变其表面的化学能，从而影响其性能。

中国专利公开号CN207811274U，公开了一种制备石墨烯颗粒的设备，该设备通过利用设备将石墨烯粉体和含有粘合剂的极性溶剂均匀混合；再将所得混合物过筛干燥，从而得到石墨烯颗粒。但是其出料方式，是采用一次性出料的形式，对于后续加工而言，对出料量的控制较为严格，能够根据需求来进行定量出料加工，会给加工工序节省大量的时间和设备消耗，但该装备不具备定量出料的能力。

中国专利公开号CN111099380A，公开了一种制备石墨烯颗粒的设备，该发明通过设置进料斗和进料输送装置能够实现自动化进料，通过设置定量出料装置，能够将石墨烯材料颗粒进行的定量出料，从而能够方便后续的加工操作，但该设备的定量出料的功能不能根据需求任意控制定量出料的多少。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺，解决了现有的设备的定量出料的功能不能根据需求任意控制定量出料和出料管道易发生结块，造成物料堵塞，影响了下料的效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有定量出料的石墨烯颗粒制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、制备好的石墨烯颗粒通过输出管道输送至定量机构处；

步骤二、通过输出管道时，疏通构件对输出管道的内腔进行排料疏通；

步骤三、定量机构将石墨烯颗粒定量传送时，干燥构件对石墨烯颗粒进行风干处理；

上述步骤中所述定量机构包括定量外筒和定量内辊筒，所述定量外筒的中部转动连接有辊轴，且定量内辊筒的内侧通过圆型支撑板与辊轴的外侧固定连接，所述定量内辊筒两侧的外部均固定连接有侧挡板，所述定量内辊筒外侧表面均匀设至有多组定量隔板，且定量隔板的两侧与侧挡板的表面固定连接，两组所述定量隔板与侧挡板之间围合形成定量料腔，所述定量隔板远离定量内辊筒的一侧固定连接有毛刷条；

一组所述定量料腔内腔的中部设有两组伸缩板组件，且两组定量隔板处的伸缩板组件的另一端之间相互铰接，所述伸缩板组件的铰接处设有推动纵杆，且推动纵杆贯穿于定量内辊筒的表面，所述推动纵杆远离推动纵杆的一端固定连接有辅推横杆，所述圆型支撑板的表面开设有多组直线型槽口，所述辅推横杆的贯穿于直线型槽口处，且辅推横杆与直线型槽口滑动连接，所述定量内辊筒内部的两侧均转动连接有转动盘，所述转动盘的表面开设有多组弧线形槽口，且辅推横杆的两端与弧线形槽口处滑动连接。

优选的，所述转动盘的外侧设有电推杆支架，且电推杆支架与定量内辊筒内部的两侧固定连接，所述电推杆支架的内侧转动连接有电推杆，所述电推杆的输出端与转动盘外侧的表面转动连接。