[发明专利]一种阀体加工方法

权利要求书

1.一种阀体加工方法，其特征在于，包括：

通过3D打印获取阀体毛坯；

对所述阀体毛坯的定位基准进行粗加工；

根据粗加工后的所述定位基准，对所述阀体毛坯进行粗加工；

对所述阀体毛坯的定位基准进行精加工；

根据精加工后的所述定位基准，对所述阀体毛坯进行精加工；

所述对所述阀体毛坯的定位基准进行粗加工包括：

在所述阀体毛坯上划工作孔系的十字中心线及阀体的轴向长度中心线，并根据工作孔系的十字中心线及阀体的轴向长度中心线获取安装面的尺寸线；

根据工作孔系的十字中心线、阀体的轴向长度中心线及安装面的尺寸线，对所述阀体毛坯的定位基准进行粗加工；

将分度头装夹在所述阀体毛坯的工作孔系一端内孔，配合高度尺，分度头旋转180°，根据另一端内孔的壁厚差进行协调，在所述阀体毛坯外表面上划出工作孔系的十字中心线的水平线；

协调所述阀体毛坯的焊接孔直段外圆，在外表面上划出工作孔系十字中心线的垂直线；

协调阀体毛坯的焊接孔直段外圆、所述阀体毛坯的第一安装面外形、所述阀体毛坯的两处法兰边的内侧面，确定阀体的轴向长度中心线；

以所述工作孔系的十字中心线的水平线、所述工作孔系十字中心线的垂直线和所述阀体的轴向长度中心线为基准，划安装面尺寸线；

以所述阀体毛坯的外圆面为支撑面，找平、拉直所述阀体的轴向长度中心线，将所述阀体毛坯装夹在镗床上；

根据工作孔系的十字中心线，加工所述阀体毛坯的工作孔系中的各台阶孔，孔直径方向及深度方向均留余量；

加工所述阀体毛坯的两端法兰面，单边留余量；

根据安装面的尺寸线，加工所述阀体毛坯的第一安装面外形直边，单边留余量；

加工所述阀体毛坯的第一安装面，留余量；

钻、铰所述阀体毛坯的安装面上的一组销孔作为粗加工的定位基准；

所述对阀体毛坯的定位基准进行精加工包括：

将所述阀体毛坯装夹在镗床上；

加工所述阀体毛坯的工作孔系各孔，孔直径留余量，深度方向留余量；

加工所述阀体毛坯的两端法兰面，单边留余量；

加工所述阀体毛坯的第一安装面；

加工所述阀体毛坯的第一安装面外形；

钻、铰所述销孔作为精加工定位基准。

2.根据权利要求1所述的阀体加工方法，其特征在于，所述对阀体毛坯进行粗加工包括：

以所述阀体毛坯的第一安装面及所述销孔作为定位基准，在铣床上装夹所述阀体毛坯，加工所述阀体毛坯的两端法兰面；

粗加工所述阀体毛坯的第一安装面，留余量；

粗铣所述阀体毛坯的第一安装面内形，单边留余量；

粗铣作动器两端面，留余量；

粗铣所述阀体毛坯的第二安装面；

粗铣所述阀体毛坯的第二安装面外形、单边留余量。

3.根据权利要求1所述的阀体加工方法，其特征在于：

以所述阀体毛坯的工作孔系及所述阀体毛坯的法兰面为基准，复检所述阀体毛坯的第一安装面的平面度；

根据所述阀体毛坯的第一安装面变形情况，对加工余量和定位基准进行微调。

4.根据权利要求1所述的阀体加工方法，其特征在于，所述对阀体毛坯进行精加工包括：

以所述阀体毛坯的第一安装面和精加工后的所述销孔为基准，将所述阀体毛坯装夹在加工中心；

精铣所述阀体毛坯的法兰面；

铣、镗所述阀体毛坯的工作孔系；

铣所述阀体毛坯的第二安装面的平面；

铣所述阀体毛坯的第二安装面外形、螺纹孔；

精铣所述阀体毛坯的法兰面安装孔；

加工所述阀体毛坯的第一安装面内形；

加工所述阀体毛坯的作动器安装面；

加工所述阀体毛坯的法兰内侧面；

加工所述阀体毛坯的焊接接口。

5.根据权利要求4所述的阀体加工方法，其特征在于，所述对阀体毛坯进行精加工还包括：

将所述阀体毛坯安装在镗床上；

加工所述阀体毛坯的第二安装面；

加工所述阀体毛坯的销孔及螺纹孔。