[发明专利]一种阀体加工方法

说明书

本发明公开了一种阀体加工方法，属于高温合金材料加工技术领域。所述阀体加工方法包括：通过3D打印获取阀体毛坯；对所述阀体毛坯的定位基准进行粗加工；根据粗加工后的所述定位基准，对所述阀体毛坯进行粗加工；对所述阀体毛坯的定位基准进行精加工；根据精加工后的所述定位基准，对所述阀体毛坯进行精加工。本发明阀体加工方法减小了产品加工变形，提高了产品精度。

技术领域

本发明涉及高温合金材料加工技术领域，特别涉及一种阀体加工方法。

背景技术

阀体是推力器阀门系统中的关键结构功能部件。由于阀体内部高精度往复运动、零部件及密封结构安装需求、以及阀门系统焊接后的变形控制及位置精度要求，对阀体内腔的尺寸、形位公差、阀体的安装面、孔的形位公差和位置度要求均有较高要求。

但是，在现有技术中，阀体是是通过铸造或机械加工的方式制备，由于加工流程设计、基准协调与转换、切削量分配等潜在因素，产品的形位公差超差率偏高，产品尺寸也存在不稳定性的问题。

发明内容

本发明提供一种阀体加工方法，解决了或部分解决了现有技术中阀体的形位公差超差率偏高，尺寸存在不稳定性的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种阀体加工方法包括：通过3D打印获取阀体毛坯；对所述阀体毛坯的定位基准进行粗加工；根据粗加工后的所述定位基准，对所述阀体毛坯进行粗加工；对所述阀体毛坯的定位基准进行精加工；根据精加工后的所述定位基准，对所述阀体毛坯进行精加工。

进一步地，所述对阀体毛坯的定位粗基准进行加工包括：在所述阀体毛坯上划工作孔系的十字中心线及阀体的轴向长度中心线，并根据工作孔系的十字中心线及阀体的轴向长度中心线获取安装面的尺寸线；根据工作孔系的十字中心线、阀体的轴向长度中心线及安装面的尺寸线，对所述阀体毛坯的定位基准进行粗加工。

进一步地，将分度头装夹在所述阀体毛坯的工作孔系一端内孔，配合高度尺，分度头旋转180°，根据另一端内孔的壁厚差进行协调，在所述阀体毛坯外表面上划出工作孔系的十字中心线的水平线；协调所述阀体毛坯的焊接孔直段外圆，在外表面上划出工作孔系十字中心线的垂直线；协调阀体毛坯的焊接孔直段外圆、所述阀体毛坯的第一安装面外形、所述阀体毛坯的的两处法兰边的内侧面，确定阀体的轴向长度中心线；以所述工作孔系的十字中心线的水平线、所述工作孔系十字中心线的垂直线和所述阀体的轴向长度中心线为基准，划安装面尺寸线。

进一步地，以所述阀体毛坯的外圆面为支撑面，找平、拉直所述阀体的轴向长度中心线，将所述阀体毛坯装夹在镗床上；根据工作孔系的十字中心线，加工所述阀体毛坯的工作孔系中的各台阶孔，孔直径方向及深度方向均留余量；加工所述阀体毛坯的两端法兰面，单边留余量；根据安装面的尺寸线，加工所述阀体毛坯的第一安装面外形直边，单边留余量；加工所述阀体毛坯的第一安装面，留余量；钻、铰所述阀体毛坯的安装面上的一组销孔作为粗加工的定位基准。

进一步地，所述对阀体毛坯进行粗加工包括：以所述阀体毛坯的第一安装面及所述销孔作为定位基准，在铣床上装夹所述阀体毛坯，加工所述阀体毛坯的两端法兰面；粗加工所述阀体毛坯的第一安装面，留余量；粗铣所述阀体毛坯的第一安装面内形，单边留余量；粗铣作动器两端面，留余量；粗铣所述阀体毛坯的第二安装面；粗铣所述阀体毛坯的第二安装面外形、单边留余量。

进一步地，所述对阀体毛坯的定位基准进行精加工包括：将所述阀体毛坯装夹在镗床上；加工所述阀体毛坯的工作孔系各孔，孔直径留余量，深度方向留余量；加工所述阀体毛坯的两端法兰面，单边留余量；加工所述阀体毛坯的第一安装面；加工所述阀体毛坯的第一安装面外形；钻、铰所述销孔作为精加工定位基准。

进一步地，以所述阀体毛坯的工作孔系及所述阀体毛坯的法兰面为基准，复检所述阀体毛坯的第一安装面的平面度；根据所述阀体毛坯的第一安装面变形情况，对加工余量和定位基准进行微调。