[发明专利]一种锂电池电解液废气多相催化氧化处理系统

说明书

本发明公开了一种锂电池电解液废气多相催化氧化处理系统，包括废气流动方向依次布置的铁碳多相催化氧化单元、炭基多相催化氧化单元；铁碳多相催化氧化单元、炭基多相催化氧化单元通过管道连通；铁碳催化氧化单元包括铁碳催化氧化塔和活性氧分子发生区；炭基催化氧化单元包括炭基催化氧化塔和活性氧分子发生区。本发明的系统将铁碳微电解与喷淋液吸收结合，实现了有效截留和铁碳微电解降解废气；活性氧分子技术与多相催化技术结合，使得废气得到全方位的净化；铁碳催化氧化塔与炭基催化氧化串联，实现废气联合处理，截留剩余废气；在一定程度上可解决填料板结等问题；喷淋液循环方便操作，更换喷淋液更加灵活、易于实施。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种锂电池电解液废气多相催化 氧化处理系统。

背景技术

2020年我国锂电池总产能超过100GWh，锂电池的生产量和回收量也不断 升高。然而制造锂电池的过程中，锂电池中的电解液会产生一定量的废气，被 称为锂电池电解液废气，单个锂电池产生的废气量极少，但由于愈发庞大的锂 电池产量，该类废气对环境的危害也不容忽视。电解液废气主要包括碳酸二乙 酯、碳酸甲乙酯、甲醇和碳酸二甲酯等有机废气和氟化氢、五氟化磷等无机废 气，具有一定的腐蚀性和毒性，会腐蚀设备管道造成其损坏，并且，废气所含 有的F等卤素元素使得某些催化剂中毒失活。现行的对锂电池电解液废气的回 收技术主要为吸收法、吸附法和冷凝法等传统方法，然而传统方法存在处理不彻底、效率低、成本高、需要进行定期维修处理设备管道等问题，加之废气浓 度大、风量高，随着废气排放标准要求越来越严格，现有的方法将很难达到国 家二级标准。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种锂电池电解 液废气多相催化氧化处理系统。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种锂电池电解液废气多相催化氧 化处理系统，包括废气流动方向依次布置的铁碳多相催化氧化单元、炭基多相 催化氧化单元；所述铁碳多相催化氧化单元、炭基多相催化氧化单元通过管道 连通。

优选地，所述铁碳催化氧化单元包括铁碳催化氧化塔和活性氧分子发生 区。

优选地，所述炭基催化氧化单元包括炭基催化氧化塔和活性氧分子发生 区。

优选地，所述铁碳催化氧化塔按废气流动方向依次包括进气口、铁碳催 化氧化反应区、喷淋雾化区、除雾区、出气口；所述铁碳催化氧化塔按喷淋液 流动方向依次包括储液槽、出液口、阀门、水泵、进液口；所述储液槽、出液 口、阀门、水泵、进液口通过管道连通；所述储液槽通过进液口与喷淋区连通。

优选地，所述铁碳催化氧化反应区包括铁碳催化剂和支撑铁碳催化剂的网 状隔板。

优选地，所述铁碳催化剂和网状隔板为交替多层，单层或多层催化剂均匀 铺置于一层网状隔板上。

优选地，所述铁碳催化剂由铁碳填料和负载其上的贵金属催化剂、活化剂 组成。

优选地，所述铁碳催化剂的尺寸为3*4cm，呈椭圆形，其中，铁碳填料中 的铁、碳的质量占比分别为72％、20％，贵金属催化剂和活化剂的质量占比分别 为5％、3％；

优选地，所述网状隔板选择钛作为材料。

优选地，所述网状隔板厚度为1～2cm，孔径为0.8cm²。

优选地，所述喷淋雾化区位于所述铁碳催化氧化反应区上方，包括多个管 道连接的喷头组成的喷淋器；所述储液槽通过所述进液口与喷淋器管道连接。

优选地，所述除雾区包括位于出气口下方的除雾器。

优选地，所述除雾器为折流板式除雾器。

优选地，所述活性氧分子发生区包括活性氧分子发生器和曝气装置，二者 通过管道连接；所述曝气装置由多个曝气头组成，设置于所述储液槽底部。