[发明专利]一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉

权利要求书

1.一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉，其特征在于：包括炉体、传动装置、加热装置、固溶化装置、时效硬化装置和控制系统，所述炉体采用铝合金专用连续式网带炉，所述炉体内设置有固溶化工作区和时效硬化工作区，所述传动装置设置于炉体内并依次穿过固溶化工作区和时效硬化工作区，所述溶化工作区和时效硬化工作区之间活动设置有隔热挡板，所述加热装置设置于所述炉体下方并分别与固溶化工作区和时效硬化工作区相连通，所述固溶化装置设置于炉体对应固溶化工作区的上方，所述时效硬化装置设置于炉体对应时效硬化工作区的上方，所述炉体包括上机壳和下机壳，所述炉体内设置有顶罩，所述炉体顶部设置有用于控制所述顶罩沿所述上机壳上下滑动的驱动装置，所述加热装置包括蓄热管、用于加热固溶化工作区的第一加热组件和用于加热时效硬化工作区的第二加热组件，所述蓄热管设置于所述下机壳的下端并通过导管与所述下机壳相连通，所述导管为一个以上并均匀分布于固溶化工作区和时效硬化工作区内，所述第一加热组件包括三组以上的固溶导管，所述固溶导管一端与所述下机壳对应所述固溶化工作区的侧壁相连通，另一端与所述蓄热管相连通，所述固溶导管对应所述固溶化工作区侧壁的一端设置有温度调节阀，所述固溶化装置包括设置于上机壳两侧的冷风管和设置于上机壳顶部的风箱，所述冷风管一端与督导风箱连通，另一端与所述上机壳对应所述固溶化工作区的侧壁相连通，所述冷风管对应所述固溶化工作区的一端设置有用于控制风量大小的风量调节阀，所述时效硬化装置包括设置于上机壳对应所述时效硬化工作区上方的降水机构和设置于下机壳的集水机构，所述降水机构包括设置于炉体顶部的进水管和设置于上机壳内壁顶部的喷头，所述集水机构包括设置下机壳两侧的集水槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉，其特征在于：所述固溶导管采用的固溶温度为530℃-550℃，固溶时长为3-5 min，保温时长为20-30min，所述冷风管的冷却速率为70-90℃/s。

3.根据权利要求1所述的一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉，其特征在于：所述顶罩对应所述集水槽的两侧设置有安装部，所述安装部内设置有安装槽，所述安装槽内设置有集水板，所述集水板与所述安装部铰连接，所述集水板外壁与所述安装部内壁磁性连接，集水槽对应所述上机壳的一端设置有用于顶开集水板的顶件。

4.根据权利要求3所述的一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉，其特征在于：所述第二加热组件包括1-2组的加热导管，所述加热导管一端与所述下机壳对应所述时效硬化工作区的侧壁相连通，另一端与所述蓄热管相连通，所述加热导管的加热温度为120-180℃，加热时长为5-10min，保温时长为30-50min。

5.根据权利要求4所述的一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉，其特征在于：所述集水槽对应所述加热导管的位置设置有用于隔绝积水与加热导管的隔水部，所述隔水部中空设置，所述加热导管穿过所述隔水部与时效硬化工作区相连通所述隔水部顶部设置有用于防止积水的弧形顶面。

6.根据权利要求5所述的一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉，其特征在于：所述时效硬化工作区下方设置有蓄热腔，所述集水槽的底壁倾斜设置，所述集水槽对应时效硬化工作区的一端与所述蓄热腔相连通，所述导管穿过所述蓄热腔与所述蓄热管相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉，其特征在于：所述蓄热腔设置有出水孔，所述出水孔与出水组件相连通。