[发明专利]一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉

说明书

本发明涉及一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉，包括炉体、传动装置、加热装置、固溶化装置、时效硬化装置和控制系统，炉体采用铝合金专用连续式网带炉，炉体内设置有固溶化工作区和时效硬化工作区，传动装置设置于炉体内，溶化工作区和时效硬化工作区之间活动设置有隔热挡板，加热装置设置于所述炉体下方并分别与固溶化工作区和时效硬化工作区相连通，固溶化装置设置于炉体对应固溶化工作区的上方，时效硬化装置设置于炉体对应时效硬化工作区的上方。通过采用上述技术方案，炉内运动作业，材料受热均匀；一体化热处理，缩小占地空间，自动化程度高，操作简单，控温精度高，炉温均匀性强，大大提高铝合金螺栓的综合性能。

技术领域

本发明涉及螺栓热处理技术领域，尤其涉及一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉。

背景技术

铝合金螺栓的比重是钢的1/3，使用铝合金螺栓可以显著减轻汽车重量，符合轻量化趋势。但是，由于晶间腐蚀造成铝合金螺栓的延迟脆性断裂的问题始终得不到有效的解决，大批量生产高强度铝合金螺栓一直以来都是一个世界性难题。如何通过对现有装备进行产能提升和自动化升级，开发铝合金紧固件产品自动化专用设备，对实现铝合金制零部件的轻量化有着重要意义。

发明内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于解决铝合金紧固件晶间腐蚀的连续式热处理炉，包括炉体、传动装置、加热装置、固溶化装置、时效硬化装置和控制系统，所述炉体采用铝合金专用连续式网带炉，所述炉体内设置有固溶化工作区和时效硬化工作区，所述传动装置设置于炉体内并依次穿过固溶化工作区和时效硬化工作区，所述溶化工作区和时效硬化工作区之间活动设置有隔热挡板，所述加热装置设置于所述炉体下方并分别与固溶化工作区和时效硬化工作区相连通，所述固溶化装置设置于炉体对应固溶化工作区的上方，所述时效硬化装置设置于炉体对应时效硬化工作区的上方。

通过采用上述技术方案，由于铝合金的成分元素包含Si、Fe、Mn、Zr等，通过在铝合金专用连续式网带炉上设置固溶化装置、时效硬化装置，炉内运动作业，材料受热均匀；实现固溶化处理和人工时效硬化热处理一体化，大大缩小了设备的占地空间；无需人工在多设备之间转移操作，提高生产效率；全过程自动化控制，自动化程度高，操作简单，相对于手动操作，保证材料性能一致性，控温精度高，炉温均匀性强；并且铝合金专用连续式网带炉上，将螺栓坯型进行连续性固溶化处理和人工时效硬化热处理，成品的平均晶粒度在轴向方向最大不超过150μm，径向方向最大不超过90μm，且无晶间腐蚀，在提高产品强度的情况下解决铝合金螺栓晶间腐蚀的问题，大大提高铝合金螺栓的综合性能。

本发明进一步设置：所述炉体包括上机壳和下机壳，所述炉体内设置有顶罩，所述炉体顶部设置有用于控制所述顶罩沿所述上机壳上下滑动的驱动装置，所述加热装置包括蓄热管、用于加热固溶化工作区的第一加热组件和用于加热时效硬化工作区的第二加热组件，所述蓄热管设置于所述下机壳的下端并通过导管与所述下机壳相连通，所述导管为一个以上并均匀分布于固溶化工作区和时效硬化工作区内，所述第一加热组件包括三组以上的固溶导管，所述固溶导管一端与所述下机壳对应所述固溶化工作区的侧壁相连通，另一端与所述蓄热管相连通，所述固溶导管对应所述固溶化工作区侧壁的一端设置有温度调节阀。

通过采用上述技术方案，加热装置采用底部蓄热和两侧加热，大大提高了加热的效率；同时设置顶罩，缩小固溶化工作区和时效硬化工作区的加热空间，进一步提高加热效率和保温时长，热量利用率高，降低能耗，环保节约；三组以上的固溶导管，在保持加热速度的同时保持炉温均匀性，避免螺栓坯型内外温差过大造成螺栓坯型变形；设置温度调节阀，配合控制系统，控温精度高，成品质量高。

本发明进一步设置：所述固溶化装置包括设置于上机壳两侧的冷风管和设置于上机壳顶部的风箱，所述冷风管一端与督导风箱连通，另一端与所述上机壳对应所述固溶化工作区的侧壁相连通，所述冷风管对应所述固溶化工作区的一端设置有用于控制风量大小的风量调节阀。