[发明专利]一种高筒薄壁环件制备工艺

权利要求书

1.一种高筒薄壁环件制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，下料，

S2，制坯，制坯利用胎模冲孔制坯；

S3、轧制，轧制采用立式轧机轧制成形。

2.如权利要求1所述的高筒薄壁环件制备工艺，其特征在于：所述高筒薄壁环件制备工艺，是对GH3128合金制成的高筒薄壁环件制备工艺，高筒薄壁环件尺寸为外径Φ230×内径Φ150×高330mm。

3.如权利要求2所述的高筒薄壁环件制备工艺，其特征在于：所述S1，下料步骤为：取GH3128合金制成直径为Φ170mm、长400mm圆柱坯料，对坯料端面尖角进行倒圆角。

4.如权利要求3所述的高筒薄壁环件制备工艺，其特征在于：所述S1，下料步骤倒圆角的圆角尺寸为R10mm～R20mm。

5.如权利要求4所述的高筒薄壁环件制备工艺，其特征在于：所述S2，制坯步骤为：先将坯料加热，保温；坯料(1)置于胎模(2)中，上平砧(3)和下平砧(5)带动冲头(4)冲压坯料(1)，使得坯料(1)平砧镦粗，冲孔芯料(6)掉落堆积在坯料(1)下部的下平砧(5)上，倒出冲孔芯料(6)和冲头(4)；坯料(1)趁热回炉，再加热保温后进行S3步骤。

6.如权利要求5所述的高筒薄壁环件制备工艺，其特征在于：在所述S2，制坯步骤中的坯料加热至1130℃～1150，保温110min～120min。

7.如权利要求6所述的高筒薄壁环件制备工艺，其特征在于：在所述S2，制坯步骤中，胎模(2)、上平砧(3)、冲头(4)、下平砧(5)先预热至200℃～250℃；

所述冲头(4)为Φ95mm；在所述S2，制坯步骤中，所述上平砧(3)、下平砧(5)、冲头(4)与坯料(1)接触处需垫石棉。

8.如权利要求7所述的高筒薄壁环件制备工艺，其特征在于：在所述S2，制坯步骤中，所述坯料(1)平砧镦粗至高度为340mm～360mm。

9.如权利要求8所述的高筒薄壁环件制备工艺，其特征在于：在所述S2，制坯步骤中，在倒出冲孔芯料(6)和冲头(4)后，将坯料(1)平高度至330±3mm，上平砧(3)和下平砧(5)之间间隙由胎模(2)控制；

在所述S2，制坯步骤中，在所述坯料(1)趁热回炉后的加热1130℃下保温20min～30min后进行S3步骤。

10.如权利要求9所述的高筒薄壁环件制备工艺，其特征在于：所述S3、轧制步骤包括：

调整环轧机底板使其与主辊下底面齐平；

调整定位辊之间的距离在230mm～280mm，并将坯料放置在立式环轧机上，保证轧制时锻件的尺寸能够控制在公差范围内；

启动立式环轧机使主辊旋转；

使主辊从上至下移动与坯料接触，坯料受到主辊与芯辊挤压，壁厚减薄、内外径不断扩大，外径扩大至定位辊后结束轧制。