[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法

权利要求书

1.一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括设置于存储池（1）上的精炼炉（2），存储池（1）的顶部形成有铅液进口（3），其特征在于，精炼炉（2）的内部形成有放置腔（12）和静置腔（15），并且放置腔（12）与静置腔（15）通过第一隔墙（14）隔开，放置腔（12）的内部沿竖直方向固定连接有冷却器（13），冷却器（13）的上端以及下端分别形成有进水口（4）和出水口（5），进水口（4）和出水口（5）延伸出精炼炉（2）的外壁，冷却器（13）的外壁上套接有螺旋管（11），螺旋管（11）的一端穿过第一隔墙（14）后与静置腔（15）相连通，螺旋管（11）的另一端连接有环流管（10），环流管（10）的下端向下延伸至存储池（1）内部；静置腔（15）的一侧底部形成有第二通道（211），第二通道（211）的末端与存储池（1）内部之间通过回流管（20）相连通，精炼炉（2）的内部还形成有炉渣存储槽（17），炉渣存储槽（17）的内部放置有炉渣存储箱（18），炉渣存储槽（17）的顶部与静置腔（15）的顶部之间通过开设的炉渣放出通道（16）相连通；存储池（1）的腔体内顶部固定有第三隔墙（23），底部滑动安装有第二隔墙（22），第二隔墙（22）与第三隔墙（23）相接触时可将存储池（1）分隔成两个相对密封的腔体；

精炼炉（2）的内部位于炉渣存储槽（17）顶部的一侧开设有第四通道（213），第四通道（213）的底部与第二通道（211）的进口端相连通，第四通道（213）顶部与炉渣存储槽（17）相连通；第四通道（213）靠近炉渣存储槽（17）的一侧从上至下依次形成有呈弯折状的第三通道（212）和第一通道（210）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，存储池（1）沿其长度方向的一端外壁上固定安装有电动机（6），电动机（6）的输出端驱动连接有螺旋杆（8），螺旋杆（8）穿过存储池（1）后延伸至其内部并与第二隔墙（22）螺纹连接，存储池（1）的内部位于螺旋杆（8）的两侧平行设置有两个导向杆（7），导向杆（7）的一端与第二隔墙（22）滑动连接，另一端与存储池（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，第二通道（211）的进口端与第四通道（213）相连通，第二通道（211）的出口端与第二通道（211）的出口端相连通，第一通道（210）的进口端与第四通道（213）相连通，第一通道（210）的出口端与第二通道（211）的中部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，精炼炉（2）的顶部固定有与静置腔（15）相连通的加硫器（24）。

5.根据权利要求4所述的一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，精炼炉（2）的外壁上还形成有铅液出口（9），铅液出口（9）的内部与回流管（20）相连通。

6.一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的精炼方法，采用权利要求1-5任一所述的一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，其特征在于，方法如下：

步骤一、将600°铅液通过铅液进口（3）送至存储池（1）中，待铅液到达一定的量后，电驱动第二隔墙（22）移动到第三隔墙（23）下方，第二隔墙（22）向环流管（10）一侧移动的过程中对铅液形成挤压，铅液通过环流管（10）、螺旋管（11）流动到静置腔（15）中，铅液经过螺旋管（11）时受冷却，利用铅的低熔点性析出炉渣；

步骤二、铅液冷却后流到静置腔（15）内部时，炉渣和铅液由于密度不同实现分离，铅液经过第二通道（211）通过回流管（20）流向存储池（1）内形成循环流动，炉渣上浮至铅液顶部，静置腔（15）中液面到达炉渣放出通道（16）入口时，炉渣通过炉渣放出通道（16）输送至炉渣存储箱（18）。