[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法

说明书

本发明公开一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法，包括设置于存储池上的精炼炉，存储池的顶部形成有铅液进口，精炼炉的内部形成有放置腔和静置腔，并且放置腔与静置腔通过第一隔墙隔开，放置腔的内部沿竖直方向固定连接有冷却器，冷却器的上端以及下端分别形成有进水口和出水口，进水口和出水口延伸出精炼炉的外壁，冷却器的外壁上套接有螺旋管，螺旋管的一端穿过第一隔墙后与静置腔相连通，螺旋管的另一端连接有环流管，环流管的下端向下延伸至存储池内部。本精炼炉利用铅的低熔点特性通过冷却析出炉渣，通过渣液分离管路和炉渣放出通道进行分离，铅液循环实现了连续除渣，提高精炼效率。

技术领域

本发明属于精炼炉技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备。专利公开号CN112195345A公开了一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法，该文献中记载到在精炼炉主体的外表面靠近下方的位置安装有第一排料座和第二排料座，第一排料座位于第二排料座的一侧，第一排料座和第二排料座的后端均贯穿至精炼炉主的内部炼液穿过第二隔离环下流至收纳腔中，废旧铅酸蓄电池回收材料精炼完成后，分别通过第一排料座和第二排料座将炼液和炼渣进行收集，精炼过程中产生的废气通过排气座进行收集处理。但是在实际的生产活动中，炼液中的炼渣并不能完全的被炼出，而且炼液中会掺杂有少量的炼渣，两者无法有效的分离，因此造成精炼效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括设置于存储池上的精炼炉，存储池的顶部形成有铅液进口，精炼炉的内部形成有放置腔和静置腔，并且放置腔与静置腔通过第一隔墙隔开，放置腔的内部沿竖直方向固定连接有冷却器，冷却器的上端以及下端分别形成有进水口和出水口，进水口和出水口延伸出精炼炉的外壁，冷却器的外壁上套接有螺旋管，螺旋管的一端穿过第一隔墙后与静置腔相连通，螺旋管的另一端连接有环流管，环流管的下端向下延伸至存储池内部；静置腔的一侧底部形成有第二通道，第二通道的末端与存储池内部之间通过回流管相连通，精炼炉的内部还形成有炉渣存储槽，炉渣存储槽的内部放置有炉渣存储箱，炉渣存储槽的顶部与静置腔的顶部之间通过开设的炉渣放出通道相连通；存储池的腔体内顶部固定有第三隔墙，底部滑动安装有第二隔墙，第二隔墙与第三隔墙相接触时可将存储池分隔成两个相对密封的腔体。

优选的，存储池沿其长度方向的一端外壁上固定安装有电动机，电动机的输出端驱动连接有螺旋杆，螺旋杆穿过存储池后延伸至其内部并与第二隔墙螺纹连接，存储池的内部位于螺旋杆的两侧平行设置有两个导向杆，导向杆的一端与第二隔墙滑动连接，另一端与存储池的内壁固定连接。

优选的，精炼炉的内部位于炉渣存储槽顶部的一侧开设有第四通道，第四通道的底部与第二通道的进口端相连通，第四通道顶部与炉渣存储槽相连通。

优选的，第四通道靠近炉渣存储槽的一侧从上至下依次形成有呈弯折状的第三通道和第一通道，第二通道的进口端与第四通道相连通，第二通道的出口端与第二通道的出口端相连通，第一通道的进口端与第四通道相连通，第一通道的出口端与第二通道的中部相连通。

优选的，精炼炉的顶部固定有与静置腔相连通的加硫器。

优选的，精炼炉的外壁上还形成有铅液出口，铅液出口的内部与回流管相连通。

本发明还提出一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的精炼方法，采用上述提及的一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，方法如下：

步骤一、将600°铅液通过铅液进口送至存储池中，待铅液到达一定的量后，电驱动第二隔墙移动到第三隔墙下方，第二隔墙向环流管一侧移动的过程中对铅液形成挤压，铅液通过环流管、螺旋管流动到静置腔中，铅液经过螺旋管时受冷却，利用铅的低熔点性析出炉渣；