[发明专利]电力机械耐磨件用合金材料的制备设备及制备方法

权利要求书

1.电力机械耐磨件用合金材料的制备设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部通过螺栓固定连接有主动电机（2），所述主动电机（2）的输出轴设置有控制打捞机构（3），所述控制打捞机构（3）的内部设置有连接座（4），所述连接座（4）的表面固定连接有撑杆（5），所述撑杆（5）远离连接座（4）的一端固定连接有过滤网盘（6），所述机体（1）的表面固定连接有限位块（7），所述机体（1）的表面位于限位块（7）的下方固定连接有混合桶（8），所述机体（1）内壁的顶部设置有下料装置（9）；

所述控制打捞机构（3）包括有主动辊（31），所述主动辊（31）的顶端与主动电机（2）的输出轴卡接固定，所述主动辊（31）的表面通过皮带（32）传动连接有副动辊（33），所述皮带（32）的表面啮合有调节齿轮（34），所述调节齿轮（34）的底端固定连接有螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）的表面螺纹连接有控制底座（36），所述控制底座（36）的内部设置有打捞装置（37），所述皮带（32）的表面固定连接有推杆（38）。

2.根据权利要求1所述的电力机械耐磨件用合金材料的制备设备，其特征在于：所述副动辊（33）的顶端与主动辊（31）的表面分别与机体（1）的内部转动连接，所述螺纹杆（35）的底端与限位块（7）内壁的底部转动连接，所述控制底座（36）的表面与限位块（7）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的电力机械耐磨件用合金材料的制备设备，其特征在于：所述打捞装置（37）包括有连杆（371），所述连杆（371）的两端均与控制底座（36）的内部转动连接，所述连杆（371）的表面固定连接有转动蜗轮（372），所述转动蜗轮（372）的表面啮合有转动蜗杆（373），所述转动蜗杆（373）的顶端固定连接有被动齿轮（374），所述被动齿轮（374）的表面啮合有齿杆（375）。

4.根据权利要求3所述的电力机械耐磨件用合金材料的制备设备，其特征在于：所述连杆（371）的表面与连接座（4）的内部固定连接，所述转动蜗杆（373）的底端与控制底座（36）的内部转动连接，所述齿杆（375）的两侧均固定连接有伸缩限位连板（376）。

5.根据权利要求4所述的电力机械耐磨件用合金材料的制备设备，其特征在于：所述伸缩限位连板（376）的后部与顶部分别与机体（1）的内部滑动连接，所述伸缩限位连板（376）的表面与推杆（38）的表面相互接触。

6.根据权利要求5所述的电力机械耐磨件用合金材料的制备设备，其特征在于：所述下料装置（9）包括有弹簧（91）和转辊一（93），所述弹簧（91）的顶端与机体（1）内壁的顶部固定连接，所述弹簧（91）的底端固定连接有折形齿板（92），所述转辊一（93）的前端固定连接有啮合齿轮（94），所述转辊一（93）的表面通过传送带传动连接有转辊二（95），所述转辊二（95）的表面固定连接有推臂板（96），所述推臂板（96）的内部设置有接料组件（97）。

7.根据权利要求6所述的电力机械耐磨件用合金材料的制备设备，其特征在于：所述转辊一（93）和转辊二（95）的两端均与机体（1）的内部转动连接，所述折形齿板（92）的表面与啮合齿轮（94）的表面相互啮合。

8.根据权利要求7所述的电力机械耐磨件用合金材料的制备设备，其特征在于：所述接料组件（97）包括有滑杆（971），所述滑杆（971）的表面与推臂板（96）的内部滑动连接，所述滑杆（971）的前端固定连接有连接板（972），所述连接板（972）的左侧固定连接有接料箱（973），所述接料箱（973）的两侧均与机体（1）的内部滑动连接。

9.电力机械耐磨件用合金材料的制备方法，采用权利要求8所述的制备设备，其特征在于，包括以下制备方法：

步骤一：当需要进行打捞时，启动主动电机（2），主动电机（2）的输出轴带动主动辊（31）转动，主动辊（31）通过皮带（32）传动副动辊（33），皮带（32）在传动过程中带动调节齿轮（34）转动，调节齿轮（34）通过螺纹杆（35）带动与其螺纹连接且被限位的控制底座（36）向下移动，当皮带（32）与调节齿轮（34）不啮合时，控制底座（36）位于最底端；

步骤二：此时皮带（32）通过推杆（38）推动板伸缩限位连板（376）整体向右移动，伸缩限位连板（376）带动齿杆（375）向右移动，在移动的过程中通过被动齿轮（374）带动转动蜗杆（373）转动，转动蜗杆（373）通过转动蜗轮（372）带动连杆（371）上的连接座（4）转动，连接座（4）通过撑杆（5）带动过滤网盘（6）转动九十度进行打捞杂质；

步骤三：控制过滤网盘（6）转动九十度后，主动电机（2）停止运作，齿杆（375）的位置固定，过滤网盘（6）通过蜗轮蜗杆进行自锁，再次控制主动电机（2）进行反转，在反转的过程中调节齿轮（34）间歇一段时间后被皮带（32）带动反转，控制底座（36）进行向上复位，在复位的过程中过滤网盘（6）处于与地面平行状态；

步骤四：控制底座（36）在复位期间与折形齿板（92）接触，并突破弹簧（91）的弹力带动其向上移动，在移动的过程中带动啮合齿轮（94）内部的转辊一（93）转动，转辊一（93）传动转辊二（95），转辊二（95）带动推臂板（96）转动，推臂板（96）在转动过程中通过其内部滑动的滑杆（971）带动被限位的连接板（972）和接料箱（973）向左移动进行接料；

步骤五：皮带（32）在带动控制底座（36）到最高点时再次与调节齿轮（34）失去啮合，控制底座（36）在进行高度复位时带动伸缩限位连板（376）进行向上缩进，齿杆（375）随之同步向上运动，皮带（32）再次通过第二推杆（38）带动伸缩限位连板（376）向左移动进行复位，在复位的过程中带动被动齿轮（374）转动，过滤网盘（6）进行转动下料，下料的杂质倾倒至接料箱（973）内；

步骤六：倾倒结束后控制主动电机（2）正转，控制底座36向下移动一段距离后电机停止运作，控制底座（36）进行位置固定，弹簧（91）通过弹力带动折形齿板（92）复位，继而带动接料后的接料箱（973）进行让位，杂质打捞工序结束。