[发明专利]电子烟雾化芯、电子烟雾化芯的制备方法以及电子烟

权利要求书

1.一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述电子烟雾化芯包括多孔体和设置在多孔体上的发热体，所述多孔体与所述发热体之间设置有缓冲层；所述发热体具有第一热膨胀系数，所述缓冲层具有第二热膨胀系数，所述多孔体具有第三热膨胀系数，所述第一热膨胀系数大于所述第二热膨胀系数，且所述第二热膨胀系数大于所述第三热膨胀系数；

所述发热体的组分包括导电粉与玻璃粉，所述缓冲层的组分包括导电粉与玻璃粉；所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体中玻璃粉的体积百分含量。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述缓冲层至少部分嵌入所述多孔体中。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量相较所述发热体中玻璃粉的体积百分含量大10％以上。

4.根据权利要求1或3所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量为40％～90％。

5.根据权利要求1或3所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热体中玻璃粉的体积百分含量为30％～70％。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热体的厚度为30μm-150μm。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热体的厚度为30μm-100μm。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的5％-40％。

9.根据权利要求7所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的5％-30％。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，包括：

提供多孔体；

将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量；

将所述缓冲层浆料经过丝网印刷至所述多孔体上，将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行烘干；

将所述发热体浆料通过丝网印刷至所述丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体上；

将丝网印刷有发热体浆料和缓冲层浆料的多孔体进行烧结，即制得所述电子烟雾化芯。

11.根据权利要求10所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

提供孔隙率为40％-60％的多孔体；

将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为如权利要求1-8任一项中所述缓冲层厚度的1.1-1.5倍；

将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行烘干，烘干温度为50-100℃，烘干时长为20-80min；

将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体上；所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为如权利要求1-8任一项中所述发热体厚度的1.1-1.5倍；

将丝网印刷有发热体浆料和缓冲层浆料的多孔体进行烧结，即制得所述电子烟雾化芯。

12.一种如权利要求1-9中任一项所述电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，包括：

提供多孔体；

将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量；

将所述缓冲层浆料经过丝网印刷至所述多孔体上，然后经过第一次烧结获得缓冲层；

将所述发热体浆料经过丝网印刷至所述缓冲层上并进行第二次烧结，即制得所述电子烟雾化芯。