[发明专利]保护组件分切贴装方法及其生产线

权利要求书

1.一种保护组件分切贴装方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过膜外异步模切机将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上；

通过所述膜外异步模切机将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形；

通过固定排废贴膜机对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作；

通过所述固定排废贴膜机及固定胶纸将第一预定外形的所述第一导电布胶条进行固定；

通过所述固定排废贴膜机将蓝膜贴合于所述蓝色底膜上；

通过小孔套位模切机将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形；

通过蓝膜排废机对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作；

通过胶条排废贴膜机对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行剥离操作；

通过所述胶条排废贴膜机将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作，以使所述第一导电布胶条位于所述蓝色底膜和所述离型膜之间，并使所述蓝膜位于所述蓝色底膜和所述离型膜之间，以形成保护组件。

2.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，通过所述固定排废贴膜机将所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作的步骤具体包括：

通过废料面纸粘离装置对所述第一导电布胶条的边角废料的面纸进行粘离操作；

通过废料粘离装置对所述第一导电布胶条的边角废料进行粘离操作。

3.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，所述固定排废贴膜机包括固定装置，所述固定装置包括固定胶纸放料轴和固定复合辊组，所述固定胶纸放料轴用于对所述固定胶纸进行放料，所述固定复合辊组用于将所述固定胶纸与第一预定外形的所述第一导电布胶条复合。

4.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，在通过膜外异步模切机将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上之后，以及在通过所述固定排废贴膜机将所述蓝膜贴合于所述蓝色底膜之前，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：

通过膜外异步模切机将所述蓝色底膜模切出定位孔，以使后续步骤中根据所述定位孔将所述蓝膜裁切形成第二预定外形。

5.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，在通过所述胶条排废贴膜机将所述离型膜与所述蓝色底膜对贴操作之后，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：通过裁切机对所述保护组件进行裁切操作。

6.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，在通过所述蓝膜排废机对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作之后，以及在通过胶条排废贴膜机对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行剥离操作之前，所述保护组件分切贴装方法还包括以下步骤：

通过智能贴装机将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上。

7.根据权利要求6所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，在通过智能贴装机将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上之后，以及在通过所述胶条排废贴膜机将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作之前，所述保护组件分切贴装方法包括以下步骤：

通过所述胶条排废贴膜机对所述第二导电布胶条的面纸进行粘离操作。

8.根据权利要求6所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，通过智能贴装机将所述第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上的步骤具体为：

通过供料飞达将所述第二导电布胶条输送至与贴合装置相应的位置；

通过视觉检测装置判断所述第二导电布胶条的位置；

通过所述贴合装置将所述第二导电布胶条吸附并贴合于所述蓝色底膜上。

9.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，通过所述胶条排废贴膜机将所述离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作的步骤具体为：

通过所述胶条排废贴膜机将防呆标识贴附于所述离型膜；

通过所述胶条排废贴膜机将贴附有所述防呆标识的所述离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作。

10.一种保护组件分切贴装生产线，其特征在于，包括沿蓝色底膜传送方向依次设置的膜外异步模切机、固定排废贴膜机、小孔套位模切机、蓝膜排废机和胶条排废贴膜机；

所述膜外异步模切机用于将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上，并将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形；

所述固定排废贴膜机用于对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料的面纸进行粘离操作，并对粘离了面纸的第一导电布胶条废料进行粘离操作，并将蓝膜贴合于所述蓝色底膜上；

所述小孔套位模切机用于将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形；

所述蓝膜排废机用于对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作；

所述胶条排废贴膜机用于对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行粘离操作，并将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作。