[发明专利]一种节能环保的锅炉燃烧工艺

说明书

本发明公开了一种节能环保的锅炉燃烧工艺，具体包括以下步骤：S1、将待加热的物料倒入加热锅炉内，再向加热锅炉内添加煤粒，点火燃烧；S2、控风促燃，S3、出料并清理炉渣，本发明涉及锅炉燃烧处理技术领域。该节能环保的锅炉燃烧工艺，可实现通过采用锥形底盘设计，来方便氧气能够从底部煤粒中通入助燃，使煤粒燃烧的更加充分，很好的达到了通过采用可控式通气设置，来使整个锅炉在燃烧过程中能够更好的适应生产人员对火焰燃烧大小需求的目的，不仅能促进整个锅炉内的燃烧效果，而且对堆积的煤粒之间燃烧进行增强，燃煤利用率高，避免造成煤粒燃烧不充分的情况发生，避免燃料资源的浪费，达到节能环保的目的。

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧处理技术领域，具体为一种节能环保的锅炉燃烧工艺。

背景技术

锅炉燃烧是利用风室中的空气将固定炉篦或链条炉排上的灼热料层吹成沸腾状态，使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧的燃煤锅炉，简称沸腾炉，又称流化床燃烧锅炉，这种锅炉的燃烧器的炉篦由均匀分布着直径为35～40毫米风孔的钢板或铸铁板制成，风孔上插嵌着风帽，鼓风由风孔吹入炉料层，沸腾状态的灼热料层高达1～1.5米，煤层中的煤粒和空气的搅动与混合特别强烈，因而煤粒的加热条件好，对煤种的适应性非常广泛，特别能够燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤，甚至煤矸石都能稳定燃烧，如在沸腾层中加入石灰石，经过剧烈搅动，能充分脱除燃料中的硫分，既可避免低温腐蚀，又可减少环境污染，锅炉燃烧过程中，是通过将氧气通入到燃烧炉中使氧气和煤粒进行充分接触燃烧。

参考中国专利公开号为CN106907728A的一种新型节能环保锅炉，通过超导热回收装置可以最大限度的把烟气中的热量与进入的冷空气进行交换，从而把冷空气换热成热空气输送到锅炉，作为锅炉的能量进行利用，节省了大量的能源；烟气净化系统的喷淋塔体底部设净化装置，在喷淋塔体内设循环水池、活性炭过滤网层、不锈钢过滤网层、喷淋装置和除雾器，并在喷淋塔体外侧设循环水池。

参考中国专利公开号为CN102330970B的锅炉燃烧器，配风管道包括主给风管、次给风管道和辅助给风管道，通过三次给风，使得整个燃烧过程供氧充足合理，极大地提高了生物质燃料的热效率，排渣门设计巧妙合理，燃烧完的灰渣排放容易方便，特别是设计了碎渣齿，在打开或者关闭排渣门的过程中就能打碎焦渣，有利于灰渣顺利排出。

综合分析以上参考专利，可的处理以下缺陷：

1)现有的锅炉燃烧工艺在进行锅炉燃烧过程中，直接向锅炉内通入氧气进行辅助燃烧，这样直接向锅炉内通入氧气只能促进整个锅炉内的燃烧效果，但是不能对堆积的煤粒之间燃烧进行增强，仍然会造成煤粒燃烧不充分，尤其是对堆积在最内侧的煤粒，无法进行充分鼓风燃烧，例如参考专利CN106907728A的一种新型节能环保锅炉和CN102330970B的锅炉燃烧器，只能实现向锅炉内单一通气助燃，使底部堆积的煤粒无法燃烧充分，导致资源的浪费，不能实现通过采用锥形底盘设计，来方便氧气能够从底部煤粒中通入助燃，使煤粒燃烧的更加充分，无法达到通过采用可控式通气设置，来使整个锅炉在燃烧过程中能够更好的适应生产人员对火焰燃烧大小需求的目的，从而给人们的使用带来极大的不便。

2)现有的锅炉燃烧设备在清理煤渣时，有采用直接开盖式人工清理，这种清理方式自动化程度低，且清理繁琐，无法实现自动化锅炉燃烧加工，也有些采用漏料排渣方式，清理不彻底，例如参考专利CN102330970B的锅炉燃烧器，在采用将锅炉燃烧室内的煤渣排入到两侧的粉碎腔内进行粉碎，然后排料，存在两个致命问题，其一是燃烧腔两侧的排料孔会出现未燃烧充分的燃料漏出，导致燃料利用率低，其二是由于燃烧腔是圆筒形设计，而排料口在燃烧腔的两侧，在燃烧腔内壁底部堆积的煤渣如何清理为之，因此不能很好的实现通过采用内粉碎和可控漏斗式设计出料，且锅炉内的大体积煤渣进行自动排料清理，无法达到既快速又彻底的进行煤渣清理的目的，从而对锅炉的燃烧使用十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题