[发明专利]一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法

说明书

本发明公开一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，涉及工业烟气净化技术领域，包括以下步骤：(1)对免烧式除尘脱硝陶瓷滤管进行清灰；(2)配制清洗剂和活性再生液；(3)将步骤(2)中的清洗剂超声振荡雾化形成雾化气，将雾化汽通过陶瓷滤管，对陶瓷滤管进行预处理；(4)将经过预处理的陶瓷滤管放入水中清洗，然后烘干，放入活性再生液中，再生后进行干燥焙烧。本发明的有益效果在于：本发明将清洗剂并进行超声振荡雾化形成雾化气，对陶瓷滤管进行预清洗，无需采用液态酸洗、碱洗，在恢复再生免烧式陶瓷滤管催化性能的同时保持了其机械强度，可以广泛适用于免烧式陶瓷滤管的再生。

技术领域

本发明涉及工业烟气净化技术领域，具体涉及一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法。

背景技术

粉尘和氮氧化物(NO_x)是燃料燃烧中产生的大气污染物。采用催化陶瓷滤管可实现粉尘和氮氧化物(NO_x)的同时脱除。目前催化陶瓷滤管的陶瓷基底可分为高温烧结式和免烧式。如公告号为CN107915475B的专利制备的陶瓷滤管为高温烧结式，而公开号为CN108434870 A的专利制备的陶瓷滤管为免烧式。

目前，陶瓷滤管的除尘功能一般在可达5-8年，而由于陶瓷滤管内的催化组分容易收到高温、灰尘成分的影响，导致陶瓷滤管的催化功能会逐渐的衰减，其寿命一般在3年左右，所以陶瓷滤管的除尘功能与催化功能间存在一定的寿命不匹配现象。同时失活催化陶瓷滤管属于固体危废，且占地面积大，随意丢弃容易造成环境污染。对陶瓷滤管进行催化活性再生将能解决陶瓷滤管的除尘功能与催化功能间存在一定的寿命不匹配的情况，也能显著的节约适用企业的陶瓷滤管更换费用。公开号为CN112090453A的专利申请公开一种陶瓷滤管再生的方法，但其广泛的适用到了酸浸、碱浸，长时间的酸浸、碱浸的湿法处理工序将会显著的削弱使用粘结剂进行纤维粘结而未进行焙烧的免烧式陶瓷滤管的机械强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有技术中陶瓷滤管的再生方法会显著削弱免烧式陶瓷滤管的机械强度，提供一种能够保持免烧式陶瓷滤管的催化性能和机械强度的再生方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题：

一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，包括以下步骤：

(1)对免烧式除尘脱硝陶瓷滤管进行清灰；

(2)配制清洗剂和活性再生液；

(3)将步骤(2)中的清洗剂超声振荡雾化形成雾化气，将雾化汽通过陶瓷滤管，对陶瓷滤管进行预处理；

(4)将经过预处理的陶瓷滤管放入水中清洗，然后烘干，放入活性再生液中，再生后进行干燥焙烧。

有益效果：本发明将清洗剂并进行超声振荡雾化形成雾化气，对陶瓷滤管进行预清洗，无需采用液态酸洗、碱洗，在恢复再生免烧式陶瓷滤管催化性能的同时保持了其机械强度，可以广泛适用于免烧式陶瓷滤管的再生。

优选地，所述清洗剂包括浓度为180-200g/L的无机酸、浓度为40-50g/LH₂O₂、浓度为35-50g/L的HF、浓度为20-30g/L的聚天冬氨酸、10-15g/L的聚苯烯酸，溶剂为水。

有益效果：本发明通过对清洗剂进行筛选，当清洗剂的各组分的浓度或组分不在上述记载条件下时，会明显降低再生陶瓷滤管的催化性能。

优选地，所述步骤(1)中采用高压喷吹进行清灰。除去迎风面的粘附灰尘。

优选地，所述步骤(2)中将清洗剂加热至95℃再进行超声振荡雾化，所述清洗剂的耗费量与陶瓷滤管的质量比为5-10:1。