[发明专利]一种保护膜固化形成方法

说明书

本发明涉及包装保护材料加工制造技术领域，具体提出了一种保护膜固化形成方法，并涉及到一种多层保护膜涂布复合设备，包括机架、双面涂胶机构、引导辊组组件、胶合压紧机构和单面涂胶机构；本发明提供的复合设备可完成多层结构的硅胶PET保护膜的复合成型加工，并提高了双层PET薄膜层胶合的致密性和光滑性，避免了保护膜细微褶皱的产生，提高了保护膜的复合成型质量。

技术领域

本发明涉及包装保护材料加工制造技术领域，具体提出了一种保护膜固化形成方法。

背景技术

本发明中所述的保护膜具体指的是硅胶PET保护膜，该保护膜具体包含两层PET薄膜层、用于胶合两层PET薄膜层的固化胶层以及粘合在其中一个PET薄膜层上的硅胶层，图10所示为该保护膜的层结构示意图，该保护膜具有柔性高、耐磨性好、抗拉扯性能佳等优点，被广泛用于产品的表面防护，避免产品表面污染和划伤。

上述保护膜为多层结构，在实际生产加工制备过程中，需要进行复合成型，从而实现多层材料之间的复合；现有制备加工过程中存在以下需要解决的问题：

1)两层PET薄膜层之间需要通过固化胶层进行胶合，而在现有复合加工过程中，采用任一PET薄膜涂胶后胶合的复合方法，该方法的弊端是，在进行胶合过程中，其中一个完成固化胶涂覆的PET薄膜的胶合面的胶液将直接与另一个未涂胶的PET薄膜直接接触，容易产生干性拉扯而产生细微褶皱，从而造成保护膜复合的光滑性变差。

2)在进行两层PET薄膜挤压胶合时大多采用水平连续挤压的方式，该方式的弊端是，虽然PET薄膜在输送过程中是绷紧向前牵拉输送的，但在水平连续挤压过程中，被挤压向后挤出的胶液集中后将在重力的作用下使得位于下层的PET薄膜产生细微形变，从而容易在后续挤压过程中产生细微褶皱，继而对胶合复合质量产生影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种保护膜固化形成方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种保护膜固化形成方法，所述形成方法具体包括以下步骤：

S1、将两个PET薄膜卷料从多层保护膜涂布复合设备的加工路径中穿过，并使得两个PET薄膜的侧边保持对齐；

S2、通过多层保护膜涂布复合设备对两个PET薄膜的贴合面进行固化胶的涂覆；

S3、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S2中完成固化胶涂覆后的两个PET薄膜的涂胶面进行压紧胶合；

S4、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S3完成胶合成型后的两层PET保护膜中其中一层PET薄膜进行硅胶层涂覆，从而完成多层保护膜的完全复合成型；

S5、对步骤S4完成完全复合成型后的多层保护膜进行干燥定型处理，并在定型后进行收卷包装；

采用上述步骤S1-S5的保护膜固化形成方法对保护膜进行加工成型的过程中还具体涉及到一种上述的多层保护膜涂布复合设备，包括机架、双面涂胶机构、引导辊组组件、胶合压紧机构和单面涂胶机构；所述机架包括两个立架，所述双面涂胶机构设置在两个所述立架之间，两个所述立架之间设置有两个所述引导辊组组件，且两个所述引导辊组组件对称分布在所述双面涂胶机构两侧，所述胶合压紧机构设置在两个所述立架之间且分布在所述双面涂胶机构的正上方，所述单面涂胶机构设置在两个所述立架之间且分布在所述胶合压紧机构的侧方；其中：