[发明专利]一种与GS炉相配套的余热回收方法

说明书

本发明公开了一种与GS炉相配套的余热回收方法，属于余热综合回收利用技术领域，包括以下步骤：S1、将GS炉产出的高温粗煤气通入旋风分离器中；S2、高温粗煤气在旋风分离器中分离出粗煤气中掺杂的灰尘；S3、粗煤气通入立式中压废热回收器中；S4、粗煤气在立式中压废热回收器中产生中压过热蒸汽；S5、中压过热蒸汽通入文丘里洗涤器中产生净煤气；S6、洗涤后的净煤气通入立式低压废热回收器中；S7、净煤气在立式低压废热回收器中产生低压饱和蒸汽；S8、净煤气降温离开立式低压废热回收器。该与GS炉相配套的余热回收方法，通过设置两台废热回收器，不仅提高了换热效率，还满足化工焦改造工艺中含尘工艺气介质的热量回收。

技术领域

本发明属于余热综合回收利用技术领域，具体为一种与GS炉相配套的余热回收方法。

背景技术

随着晋煤集团内部煤化工装置规模的越来越大，对晋煤GS炉(即碎煤加压气化炉)气化出的粗煤气热量回收尤为引起重视，在这种工艺流程中，从晋煤GS炉产出的粗煤气需经过旋风分离器、中压废热回收器和低压废热回收器设备降温后送至下游工艺。从晋煤GS炉产出的粗煤气温度在540～650℃左右，需降温至160～200℃以满足下游工艺的要求。若采用激冷等措施将其冷却，虽说可以达到降温的作用，但能量未被充分利用，并且造成水资源的浪费。最大程度的利用余热回收回收粗煤气中的热量，使粗煤气在降温同时产生低压或者中压过热蒸汽是比较理想的选择。

现常见的多级火管试挠性薄管板废热回收器，一般为卧式结构，不适用含尘工艺气介质，且不能产生过热蒸汽。如中国专利CN201680350U公开了一种大型两级式薄管板废热回收器，为卧式火管结构，不适用含尘工艺气介质，且不能产生过热蒸汽。

现常见的立式结构可产生过热蒸汽的废热回收器，一般为水管废热回收器或辐射废热回收器，换热效率低，且仅适用于电厂或IGCC项目中使用。如中国专利CN101581446A涉及一种产生过热蒸汽的对流废热回收器，为水管式废热回收器，适用于IGCC项目，不适用于化工焦改造工艺中的粗煤气热量回收。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种与GS炉相配套的余热回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种与GS炉相配套的余热回收方法，包括以下步骤：

S1、将GS炉产出的高温粗煤气通入旋风分离器中；

S2、高温粗煤气在旋风分离器中分离出粗煤气中掺杂的灰尘后，从旋风分离器中排出；

S3、从旋风分离器中排出的粗煤气通入立式中压废热回收器中；

S4、粗煤气在立式中压废热回收器中进行第一次热交换，产生中压过热蒸汽；

S5、中压过热蒸汽通入文丘里洗涤器中进行洗涤处理，产生净煤气；

S6、洗涤后的净煤气通入立式低压废热回收器中；

S7、净煤气在立式低压废热回收器中进行第二次热交换，产生低压饱和蒸汽；

S8、净煤气降温至下游工艺所需的温度后离开立式低压废热回收器进入下一工艺流程。

进一步优化本技术方案，所述旋风分离器、立式中压废热回收器、立式低压废热回收器以及文丘里洗涤器均为GS炉相配套的设备。

进一步优化本技术方案，所述旋风分离器采用水夹套式结构的分离设备。

进一步优化本技术方案，所述S2中，所述旋风分离器的底端设置有排灰口，所述旋风分离器的顶端设置有粗煤气出口，所述旋风分离器的一侧设置有粗煤气进口，所述粗煤气进口接收来自GS炉的粗煤气，所述旋风分离器将掺杂的灰尘经排灰口进行排出，所述粗煤气出口将分离后的粗煤气输送至下一工序设备中，所述旋风分离器在分离过程中还起到粗煤气降温的作用。