[发明专利]高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法

权利要求书

1.一种高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，其特征在于，包括：

对硅钢极薄带进行清洗，并对清洗后的所述硅钢极薄带进行烘干；

对烘干后的硅钢极薄带进行涂覆隔离层；

将涂覆有所述隔离层的硅钢极薄带进行高温退火处理，其中，高温退火过程包括：快速升温至300～600℃，慢速升温至800～1300℃，并在预设温度时进行保温，保温至预设时间后进行冷却，冷却至50～300℃；

对退火处理后的硅钢极薄带进行表面清洗、干燥以及涂覆绝缘层；

将涂敷绝缘涂层的硅钢极薄带进行烘干烧结处理，并卷取成品。

2.如权利要求1所述的高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，其特征在于，在对硅钢极薄带进行清洗的过程中，

通过去离子水或者酸碱液对所述对硅钢极薄带进行清洗，直至所述硅钢极薄带的表面露出金属合金原色。

3.如权利要求1所述的高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，其特征在于，在对清洗后的所述硅钢极薄带进行烘干的过程中，

对清洗后的硅钢极薄带进行烘干，烘干温度为80～350℃，烘干时间为10～300S。

4.如权利要求1所述的高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，其特征在于，所述对烘干后的硅钢极薄带进行涂覆隔离层，包括：

对烘干后的硅钢极薄带的表面涂覆氧化镁隔离剂或者氧化铝隔离剂；

对涂覆有氧化镁隔离剂或者氧化铝隔离剂的硅钢极薄带进行烘干处理，其中，烘干温度为80～380℃，烘干时间为10～300S。

5.如权利要求1所述的高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，其特征在于，所述将涂覆有所述隔离层的硅钢极薄带进行高温退火处理之前，包括：

将涂覆有所述隔离层的硅钢极薄带放入退火炉内；

向所述退火炉内通入氮气，当所述退火炉内的氧含量小于10ppm时，向所述退火炉内通入氢气；

当所述退火炉内的氮气和氢气比例为0～90％时，对所述退火炉内的硅钢极薄带进行高温退火处理。

6.如权利要求5所述的高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，其特征在于，所述将涂覆有所述隔离层的硅钢极薄带进行高温退火处理，包括：

当所述退火炉内的氮气和氢气比例为0～90％时，将所述退火炉的炉内温度快速升温至300～600℃，升温速度为50～600℃/小时；

慢速升温至800～1300℃，升温速度20～200℃/小时；

并在温度达到800～1300℃时，进行保温；

当保温时间达到0.5～72h时，对所述退火炉的炉内进行冷却处理，其中，冷却温度为50～300℃，冷却速度20～800℃/小时。

7.如权利要求1所述的高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，其特征在于，所述将涂敷绝缘涂层的硅钢极薄带进行烘干烧结处理，包括，

对涂敷绝缘涂层的硅钢极薄带进行烘干，其中，烘干温度为180～800℃，烘干时间为10～90S；

对烘干后的硅钢极薄带进行烧结，其中，烧结温度为200～850℃，烧结时间为10～120S。