[发明专利]高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法

说明书

本发明提供一种高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，包括：对硅钢极薄带进行清洗，并对清洗后的所述硅钢极薄带进行烘干；对烘干后的硅钢极薄带进行涂覆隔离层；将涂覆有所述隔离层的硅钢极薄带进行高温退火处理，其中，高温退火过程包括：快速升温至300～600℃，慢速升温至800～1300℃，并在预设温度时进行保温，保温至预设时间后进行冷却，冷却至50～300℃；对退火处理后的硅钢极薄带进行表面清洗、干燥以及涂覆绝缘层；将涂敷绝缘涂层的硅钢极薄带进行烘干烧结处理，并卷取成品。利用本发明，解决目前硅钢极薄带在连续退火涂层工艺存中存在张力不易控制，而导致硅钢带材的板形变差且极易发生断带等问题。

技术领域

本发明涉及金属材料加工与制造技术领域，更为具体地，涉及一种高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法。

背景技术

硅钢极薄带通常指成品厚度≤0.15mm的硅钢带材，包括无取向硅钢极薄带、取向硅钢极薄带和6.5％Si钢极薄带。

其中，普通无取向硅钢极薄带的厚度规格为：0.15、0.12、0.10、0.05mm等；取向硅钢极薄带的产品厚度规格为：0.04、0.05、0.08、0.10mm等；6.5％Si钢极薄带一般采用渗硅法进行制备，其产品厚度规格为：0.04、0.05、0.08、0.10mm等；生产上述无取向硅钢极薄带、取向硅钢极薄带和6.5％Si钢极薄带不同厚度规格的产品，均采用气体保护下的连续退火涂层工艺。

目前采用连续退火涂层工艺存在的问题为：对轧制厚度≤0.10mm的硅钢带材进行连续退火涂层时，由于带钢厚度薄，在800～1000℃退火温度下，带钢明显软化，致使夹送辊和张力辊不能有效地控制带钢的张力，造成硅钢带材的板形变差且极易发生断带，尤其是生产宽度≥400mm硅钢极薄带，张力更不稳定，从而影响产品成材率低且性能不稳。

为解决上述问题，本发明提供一种高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，以解目前硅钢极薄带在连续退火涂层工艺存中存在张力不易控制，而导致硅钢带材的板形变差且极易发生断带等问题。

本发明提供一种高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，包括：

对硅钢极薄带进行清洗，并对清洗后的所述硅钢极薄带进行烘干；

对烘干后的硅钢极薄带进行涂覆隔离层；

将涂覆有所述隔离层的硅钢极薄带进行高温退火处理，其中，高温退火过程包括：快速升温至300～600℃，慢速升温至800～1300℃，并在预设温度时进行保温，保温至预设时间后进行冷却，冷却至50～300℃；

对退火处理后的硅钢极薄带进行表面清洗、干燥以及涂覆绝缘层；

将涂敷绝缘涂层的硅钢极薄带进行烘干烧结处理，并卷取成品。

此外，优选的方案是，在对硅钢极薄带进行清洗的过程中，

通过去离子水或者酸碱液对所述对硅钢极薄带进行清洗，直至所述硅钢极薄带的表面露出金属合金原色。

此外，优选的方案是，在对清洗后的所述硅钢极薄带进行烘干的过程中，

对清洗后的硅钢极薄带进行烘干，烘干温度为80～350℃，烘干时间为10～300S。

此外，优选的方案是，所述对烘干后的硅钢极薄带进行涂覆隔离层，包括：

对烘干后的硅钢极薄带的表面涂覆氧化镁隔离剂或者氧化铝隔离剂；

对涂覆有氧化镁隔离剂或者氧化铝隔离剂的硅钢极薄带进行烘干处理，其中，烘干温度为80～380℃，烘干时间为10～300S。