[发明专利]纤维增韧的成型复合材料及其制备方法、可降解餐盒

说明书

本申请公开了一种纤维增韧的成型复合材料及其制备方法、可降解餐盒。本申请的制备方法包括：S100、分别制备第一树脂粉末、第二树脂粉末、第三树脂粉末、芳纶纤维和玻璃纤维；S200、将经过加热和加压的第一树脂粉末喷射于移动的芳纶纤维的表面，获得改性芳纶纤维；S300、将经过加热和加压的第二树脂粉末喷射于移动的玻璃纤维的表面，获得改性玻璃纤维；S400、将改性芳纶纤维和改性玻璃纤维共同送入并线加捻设备进行混纺编织，获得增韧纤维；S500、将增韧纤维导入模具，向模具填充所述第三树脂粉末，并对所述模具中的物料进行加热加压处理，获得成型复合材料。本申请的成型复合材料机械强度较高，并且稳定性较好。

技术领域

本申请属于塑料型材加工的技术领域，尤其是含有增强材料和填料的成型复合材料的技术领域，具体涉及一种纤维增韧的成型复合材料及其制备方法、可降解餐盒。

背景技术

近年来，含有纤维增强材料和/或无机填料以及高分子聚合物的塑料制品得到了越加广泛地应用。例如，此类塑料制品可应用于生活用品、餐饮加工、医疗产品、工业用包装元件等诸多领域之中。

然而，此类材料仍存在着以下亟待解决的技术问题：纤维增强材料和/或无机填料的表面能较高，而高分子聚合物的表面能相对较低，因此纤维增强材料和/或无机填料在树脂材料中的分散均匀程度不够理想。由此导致此类材料容易出现性能不佳、分层离析的问题。

发明内容

本申请旨在提供一种纤维增韧的成型复合材料及其制备方法、可降解餐盒。为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的。

本申请提供了一种纤维增韧的成型复合材料的制备方法，制备方法包括：

S100、分别制备第一树脂粉末、第二树脂粉末、第三树脂粉末、芳纶纤维和玻璃纤维；

S200、将经过加热和加压的第一树脂粉末喷射于移动的芳纶纤维的表面，获得改性芳纶纤维；

S300、将经过加热和加压的第二树脂粉末喷射于移动的玻璃纤维的表面，获得改性玻璃纤维；

S400、将改性芳纶纤维和改性玻璃纤维共同送入并线加捻设备进行混纺编织，获得增韧纤维；

S500、将增韧纤维导入模具，向模具填充第三树脂粉末，并对模具中的物料进行加热加压处理，获得成型复合材料；

其中，第一树脂粉末包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，第二树脂粉末包括聚醚醚酮，第三树脂粉末包括聚乳酸，S200中第一树脂粉末的粒径大于S300中第二树脂粉末的粒径，S200中第一树脂粉末的加热温度低于S300中第二树脂粉末的加热温度，S200中第一树脂粉末的加压压力高于S300中第二树脂粉末的加压压力。

进一步地，S200中第一树脂粉末的喷射速度为400m/s至500m/s，和/或S300中第二树脂粉末的喷射速度为400m/s至500m/s。

进一步地，S200中第一树脂粉末的喷射距离为8cm至12cm，和/或S300中第二树脂粉末的喷射距离为8cm至12cm。

进一步地，S200中第一树脂粉末的粒径为100μm至140μm，加热温度为220℃至240℃，加压压力为12Mpa至14MPa，喷射距离为8cm至10cm。

进一步地，S300中第二树脂粉末的粒径为50nm至200nm，加热温度为280℃至300℃，加压压力为1Mpa至2MPa，喷射距离为12cm至14cm。

进一步地，S100具体包括：

S111、将包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯和无机填料粉末的原料进行混合研磨，获得第一混合物；

S112、对第一混合物以熔融挤出的方式造粒，获得第一母粒；