[发明专利]一种管件头部尺寸自动检测设备

权利要求书

1.一种管件头部尺寸自动检测设备，包括主安装板(1)、左模安装板(2)、左夹模(3)、右夹模(4)、推料机构、定位机构、辅定机构、检测机构和落料孔(30)，所述落料孔(30)开设在所述主安装板(1)的上表面，其特征在于，所述主安装板(1)的上方设置有左模安装板(2)，左模安装板(2)的上表面设置有左夹模(3)，左夹模(3)的对立面设置有右夹模(4)，所述右夹模(4)的上方配合设置有推料机构；

所述推料机构包括有推料杆(26)、推料气缸(25)、推料支架(21)、推料块三(22)、推料块一(23)、推料块二(24)、直线滑轨四(31)，直线滑轨四(31)配合设置在所述右夹模(4)上，所述直线滑轨四(31)的滑动配合有推料块三(22)，推料块三(22)的一端与推料支架(21)固定连接，推料支架(21)与推料气缸(25)固定连接，且推料块三(22)的另一端与推料块一(23)固定连接，所述推料块一(23)的一端通过螺栓固定在推料块二(24)上，所述推料块二(24)固定穿套在推料杆(26)上；

所述右夹模(4)的底部配合设置有定位机构，所述定位机构包括有直线滑轨一(28)、夹紧滑板(18)、夹紧气缸一(19)、直线滑轨二(27)、夹紧气缸二(29)，所述夹紧滑板(18)的上方安装设置有一组直线滑轨一(28)，所述夹紧滑板(18)的底部还配合设置有一组直线滑轨二(27)，直线滑轨二(27)配合在所述主安装板(1)上表面的凹槽中，所述夹紧滑板(18)的上方设置有夹紧气缸一(19)，并且所述夹紧滑板(18)的底部还通过气缸支架螺栓固定设置了夹紧气缸二(29)，夹紧气缸二(29)设置在所述主安装板(1)的下方空间；

靠近所述定位机构的所述主安装板(1)的上方设置有辅定机构，所述辅定机构包括有定位气缸(15)、定位气缸座(13)、气缸安装板(14)、气缸接头三(12)、定位板一(16)、定位板二(17)、定位座(32)，所述定位气缸座(13)与两个所述气缸安装板(14)固定连接，定位气缸座(13)设置在两个所述气缸安装板(14)之间，所述定位气缸座(13)的输出端连接在气缸接头三(12)上，气缸接头三(12)与定位板一(16)连接，定位板一(16)上配合设置有定位板二(17)，定位板一(16)的底部配合在定位座(32)上；

靠近所述辅定机构的所述主安装板(1)的上方设置有检测机构，所述检测机构包括有检测安装板(10)、检测拉块(7)、检测气缸(6)、检规安装块(5)、检规(501)、滑销(8)、弹簧(20)、光纤头安装支架(11)、直线滑轨三(9)，所述检测气缸(6)与检测拉块(7)固定连接，检测拉块(7)安装在所述检测安装板(10)的上方，所述检测安装板(10)的底部配合设置有直线滑轨三(9)，直线滑轨三(9)滑动配合在所述主安装板(1)上的凹槽中，所述检测安装板(10)上设置有四根滑销(8)，且滑销(8)的一端插接在所述检规安装块(5)上，检规安装块(5)中设置有圆柱状的检规(501)，并且滑销(8)的外圈套接配合有弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种管件头部尺寸自动检测设备，其特征在于，所述推料气缸(25)还与竖板固定连接，且竖板的一端螺栓固定在所述右夹模(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种管件头部尺寸自动检测设备，其特征在于，所述推料杆(26)的行进路径与所述推料气缸(25)的伸展径处于同一个方向，所述推料杆(26)的杆体呈┓形状，且推料杆(26)跟随所述推料气缸(25)的伸展做直线移动。

4.根据权利要求1所述的一种管件头部尺寸自动检测设备，其特征在于，所述气缸接头三(12)与所述定位板一(16)采用活动式插销连接，所述定位板一(16)还与所述定位座(32)采用活动式插销连接，定位座(32)螺栓固定在所述主安装板(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种管件头部尺寸自动检测设备，其特征在于，所述定位气缸(15)的上方、所述夹紧气缸一(19)和所述夹紧气缸二(29)的一端侧壁均设置有两个传感器(33)，传感器(33)与检测设备的控制终端通讯连接。