[发明专利]一种避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法

权利要求书

1.一种避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法，其特征在于，包括：

(1)NM500耐磨钢浇铸断面为1600×250mm或2000×250mm；

(2)NM500耐磨钢浇铸时做好保护浇铸，防止钢水吸氧增氮，包括：

A、安装钢包下水口吹氩装置，所述吹氩装置使钢包下水口周围保持氩气氛围，避免空气中氧氮吸入钢水，所述氩气压力达到0.25Mpa；

B、中间包内钢水覆盖剂厚度达到50mm以上；

C、长水口安装石墨密封环；

D、中间包上水口与浸入式水口间吹氩，氩气压力达到0.2Mpa；

(3)NM500耐磨钢浇铸时优化工艺参数，改善铸坯中心偏析，包括：过热度、拉速、电磁搅拌、轻压下位置及压下量、二冷水量等工艺参数的优化。

(4)NM500耐磨钢在切割后下线到缓冷坑缓冷，所述缓冷坑内有烧嘴且所述缓冷坑有盖儿，耐磨钢下线到缓冷坑后点燃烧嘴，盖上盖儿，缓冷时间72小时，缓冷结束后铸坯表面温度不低于400℃。

2.根据权利要求1所述的避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法，其特征在于，保证铸机恒过热度和恒拉速，钢水过热度需保证在15～28℃之间，拉速保持在0.9m/min～1.0m/min。

3.根据权利要求1所述的避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法，其特征在于，二冷水比水量0.7L/公斤钢，二冷水温维持在25±3℃。

4.根据权利要求1所述的避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法，其特征在于，电磁搅拌辊安装在距结晶器9米处，参数：电流300～380A,频率3～5Hz。

5.根据权利要求1所述的避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法，其特征在于，轻压下设置在凝固末端，使用三个段压下，每段压1.5～3.0mm，总压下量7.5mm。

6.根据权利要求1所述的避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法，其特征在于，保证扇形段喷嘴无堵塞。

7.根据权利要求1所述的避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法，其特征在于，所述NM500耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C:0.26％～0.28％,Si:0.2％～0.3％,Mn:1.05％～1.2％,P:≤0.015％,S:≤0.005％,Ni:0.35％～0.45％,Cr:0.85％～1％,Mo:0.35％～0.45,Nb:0.015％～0.025％,Als:0.017％～0.027％,Ca:0.0010％～0.0025％,B:0.001％～0.002％,Ce:≤0.0015％,其余为Fe和不可避免的杂质。