[发明专利]一种避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法

说明书

本发明公开了一种避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法，包括：(1)NM500耐磨钢浇铸断面为1600×250mm或2000×250mm；(2)NM500耐磨钢浇铸时做好保护浇铸，防止钢水吸氧增氮；(3)NM500耐磨钢浇铸时优化工艺参数，改善铸坯中心偏析；(4)NM500耐磨钢在切割后下线到缓冷坑缓冷，所述缓冷坑内有烧嘴且所述缓冷坑有盖儿，耐磨钢下线到缓冷坑后点燃烧嘴，盖上盖儿，缓冷时间72小时，缓冷结束后铸坯表面温度不低于400℃。本发明通过改善保护浇铸避免钢水浇铸时增氮，优化铸机工艺浇铸参数，减轻铸坯中心偏析，从而达到避免高等级耐磨钢延迟裂纹的目的。

技术领域

本发明涉及冶金行业连铸技术领域，尤其涉及一种避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法。

背景技术

耐磨钢是广泛用于各种磨损工况的一类耐磨材料，耐磨钢的冶炼、铸造、轧制和热处理工艺的不断改进，综合力学性能、耐磨性能和使用寿命都在逐步提高，广泛应用于冶金、矿山、电力等各个领域中。厚规格耐磨钢生产难度大，尤其是NM450以上级别耐磨钢，在用火焰切割钢板时会产生延迟裂纹，延迟裂纹萌生于偏析带处，偏析是铸坯凝固过程中形成的，不会在随后的轧制和热处理过程中消除，从而使钢板的组织和性能在厚度方向存在差异。在钢板热处理过程中由于冷却速率不同导致组织变化不均匀会产生相变应力，在切割过程中钢板表面和心部由于受热不均匀会在厚度方向产生较大的热应力。相变应力和热应力会在钢板偏析带处叠加，使钢板在偏析带处萌生裂纹并沿厚度方向扩展。采用热处理工艺和优化钢板切割方法等可以减少延迟裂纹的产生，但根本上解决问题还需从浇铸入手，改善铸坯中心偏析。浇铸过程中如果保护浇铸做的不好，钢水增氮形成TiN夹杂，导致延迟裂纹加重。包钢宽厚板生产的NM500耐磨钢板约30％存在延迟裂纹，这些钢板只能判废，严重影响了经济效益。

申请号为202010380264.X的中国专利公开了一种稀土处理的HB500级高耐磨性钢板及其生产方法，生产的钢板具有高强度、高硬度、高低温韧性、高耐磨性，但对于如何从浇铸入手改善中心偏析，从而避免钢板延迟裂纹没有述及。

申请号为201510781536.6的中国专利公开了兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板及其生产方法，通过低碳当量设计，严格控制Si和Mn元素控制带状组织，生产的钢板具有高硬度和高韧性。但对于如何从浇铸入手改善中心偏析，从而避免钢板延迟裂纹没有述及。

申请号为201010185080.4的中国专利公开了一种500HB级耐磨钢板及其制造方法，通过该方法制得的钢板具有良好的机械加工性能，且硬度达到500HB以上。但对于如何从浇铸入手改善中心偏析，从而避免钢板延迟裂纹没有述及。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法，通过改善保护浇铸避免钢水浇铸时增氮，优化铸机工艺浇铸参数，减轻铸坯中心偏析，从而达到避免高等级耐磨钢延迟裂纹的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种避免钢板延迟裂纹的NM500耐磨钢浇注方法，包括：

(1)NM500耐磨钢浇铸断面为1600×250mm或2000×250mm；

(2)NM500耐磨钢浇铸时做好保护浇铸，防止钢水吸氧增氮，包括：

A、安装钢包下水口吹氩装置，所述吹氩装置使钢包下水口周围保持氩气氛围，避免空气中氧氮吸入钢水，所述氩气压力达到0.25Mpa；

B、中间包内钢水覆盖剂厚度达到50mm以上；

C、长水口安装石墨密封环；

D、中间包上水口与浸入式水口间吹氩，氩气压力达到0.2Mpa；