[发明专利]防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物及其制作方法与应用

权利要求书

1.一种防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物，其特征在于：该粘合物由两鞋帮布面粘合层和围条粘合面增粘层组成；鞋帮布面粘合层为单层结构，鞋帮布面粘合层的组成包括含有固化剂EN800的羧甲基纤维素钠作为增稠体，该增稠体与粘合剂FB050混合作为橡胶粘合的帮面粘合层；鞋用橡胶围条粘合面增粘层为采用SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆；所述的固化剂 EN800的加入量为粘合剂FB050总质量的5%；所述羧甲基纤维素钠作为增稠体是指5%羧甲基纤维素钠水溶胀体，所述增稠体用量为FB050总用量的3%；所述的SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆的组成按质量份数计算，包括SCR5天然橡胶100份、硫磺2.0份、硫化促进剂2.8份、氧化锌8.5份、硬脂酸1.5份、白炭黑2.2份、聚乙二醇4000# 2.5份、增粘树脂4.5份、防老剂 KY-405L1.2份及120#汽油490份；

所述的SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆的制备方法包括如下步骤：

（1）汽油胶浆混炼胶制备：取SCR5天然橡胶在密炼机中于炼胶温度80-90℃压炼8-12分钟，排料到开放式炼胶机上包辊炼光滑，再打片停放1-2小时，接着用开放式炼胶机在辊距0.1-0.2mm、温度35-45℃条件下过机拉通5道，再在开炼机上以辊距4-5mm包辊炼光滑后出片，得SCR5天然橡胶塑炼胶；SCR5天然橡胶塑炼胶威氏可塑度0.65-0.70；

（2）配料：将硫化促进剂、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇4000#及防老剂 KY-405L混合得A品，将增粘树脂与白炭黑混合得B品；

（3）混炼胶制造：在开放式炼胶机上，于辊距4-5mm、辊温40-50℃条件下将SCR5天然橡胶塑炼胶包辊，加入配料B品，翻炼到胶片光滑再向炼胶机中加入A品、接着持续炼制，当粉料吃尽后，再左右开刀翻炼7-8遍，使所有粉料全部进入胶体，然后在辊距5-6mm条件下出片凉放，得高粘性橡胶层混炼胶；

（4）制作橡胶胶浆：

（a)切片：将混炼胶切割成长度8-12cm、宽度5-6cm 的小块胶片；

 (b)硫磺浸泡处理：将硫磺浸入5份120#汽油中搅拌均匀存放待用；

（c)胶浆搅拌：向胶浆搅拌机中加入切成小块的混炼胶片及150份120#汽油，在将胶片搅拌到混炼胶分散在汽油中形成均匀胶浆体；再分三次各加入80份汽油，每次都将汽油搅拌到吃进胶体里再继续加入汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡胶体中形成均匀浆体；搅拌时间4.5-5小时；

（d)加入硫磺：打开胶浆搅拌机冷却水，降温半小时，等胶浆体温度降低到80℃以下时，开动胶浆搅拌机，向搅拌机中加入浸泡处理好的硫磺与浸泡用的汽油，再用剩余的汽油清洗硫磺粉进入搅拌机；继续搅拌半小时，用重量108克的仿玻美比重计、测量行程100mm，检测得到胶浆浓度为 1-1.5秒，用比重计自由沉入胶浆体中测量行程所用的时间单位秒作为胶浆浓度，从搅拌机中排放到胶浆桶中，即得高粘性汽油胶浆。

2.根据权利要求1所述的防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物，其特征在于：每3.8份促进剂由促进剂M 0.7份、促进剂DM1.3份、促进剂DS1.8份组成；所述增粘树脂的规格是无味增粘树脂DT-100。

3.根据权利要求1所述的防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物，其特征在于：对所述的步骤（3）中获得的混炼胶的合格性进行验证，按照每52g混炼胶中加入1g硫磺的比例，将混炼胶中加入硫磺炼均匀，于143℃及20MPa条件检测胶料硫化起点为1‘40“-2‘10“，则混炼胶硫化起点指标合格，将其用于胶浆搅拌工序。

4.根据权利要求1所述的防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物，其特征在于：对所述的步骤（d)获得的高粘性汽油胶浆进行检测，取高粘性汽油胶浆 1-2g，涂刷在厚度1.5mm的不锈钢片上，放于143℃热空气干燥箱内烘烤35分钟，检查硫化程度及硫化胶的颜色；胶浆体硫化正常、颜色符合要求，则为合格。

5.根据权利要求1所述的防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物，其特征在于：所述的5%羧甲基纤维素钠水溶胀体的具体制作方法是，向95份温度为80-90摄氏度的热蒸馏水中，以粉状态洒落式，在搅拌下加入5 份羧甲基纤维素钠，搅拌到透明粘稠体，得羧甲基纤维素钠水溶胀体。

6.如权利要求1所述的防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物的使用方法，其特征在于：

（1）帮面刷浆工艺：在热硫化胶鞋帮面的胶片粘合部位涂刷帮面粘合层，接着在干燥温度45-50℃的热循环空气干燥箱条件下干燥32-36分钟，得干燥的刷浆鞋帮半成品；

（2）胶鞋围条橡胶粘合面增粘处理：于热硫化胶鞋围条粘合面刷一层厚度0.1-0.2mm的高粘性汽油胶浆，于室温干燥25-30分钟，得刷浆围条；

（3）粘合：将刷浆围条的粘合面，粘合在干燥的刷浆鞋帮半成品的粘合面上，于0.38MPa压力下压合 1-1.5秒，即得半成品胶鞋；

（4）胶鞋硫化：将半成品胶鞋放于温度115℃、热空气压力0.38MPa的胶鞋硫化罐内保温保压硫化40分钟，得胶鞋成品。