[发明专利]防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物及其制作方法与应用

说明书

本发明公开了一种防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物及其制作方法与应用，其特征在于：该粘合体系由三部份组成，即在鞋鞋帮面布表面粘合部位涂刷含有5份固化剂及3份5％羧甲基纤维素钠水溶胀体的粘合剂FB050(100份)，于温度40‑50℃的热循环空气条件下干燥45分钟。同期于围条橡胶粘合表面刷SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆并且干燥25‑30分钟。将刷浆干燥的围条粘合在刷浆后干燥良好的鞋帮表面，压合1‑1.5秒。然后于115℃X40minX0.38MPa条件下热空气硫化40分钟得胶鞋成品。本工艺所得胶鞋的围条橡胶与空变丝鞋面布的粘合强度可以达到4.0KN/m以上，大幅度提高了胶鞋穿用寿命，同时粘合体在胶鞋存放过程中不会产生表面喷粉变白现象。

技术领域

本发明涉及胶粘剂应用技术领域，特别是涉及一种防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物及其制作方法与应用。

背景技术

热硫化胶鞋帮面粘合剂主要采用两种体系，一是溶剂型橡胶浆体系，另一种是水基胶浆体系。而对于空变丝鞋面布用于热硫化胶鞋，由于其纹理较粗，橡胶浆体对布面纤维形成过度渗透，引起胶浆体在布纤维表面形成缠绕附着层太薄，因而不能形成有效粘合，限制了胶鞋产品的开发领域。

在使用这两种体系在使用过程中，本色胶浆体色相因胶鞋硫化温度引起发黄变色缺陷，必须根据不同的帮面进行着色处理处，胶浆体与鞋帮面料粘合的物理缠绕吸附差，这种粘合方案形成的胶鞋帮面与围条粘合强度在0.6-1.5KN/m，达不到使用要求。

由于空气中温度变化引起，热硫化胶鞋所用的有色粘合剂在胶鞋存放过程中表面产生白色覆盖层，影响胶鞋外观质量。

随着社会发展进程加快，人们美好消费愿望需求提升，消费者提高了对胶鞋档次、外观质量要求及粘合性能要求。迫切需要一种适应防白变型鞋面布粘合的热硫化胶鞋用水性粘合剂及其制鞋工艺。以全面提升胶鞋产品的质量水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是解决现有胶鞋使用乳胶浆粘合体系存在的粘合剂表面产生白变现象的缺陷，提供一种防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物及其制作方法与应用工艺，以提高胶粘剂的粘合效果，扩大粘合剂对鞋帮面材料规格及色相的广泛适应能力，消除质量问题，同时防止胶鞋穿用过程中的开胶质量隐患，提升胶鞋档次，满足胶鞋透气功能细分市需要。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种防白变型鞋面布与围条橡胶的高效粘合物，其特征在于：该粘合体系由两鞋帮布面粘合层和围条粘合面增粘层组成；鞋帮表面粘合层为单层结构，鞋帮表面粘合层的组成包括含有固化剂EN800的羧甲基纤维素钠作为增稠体，该增稠体与粘合剂FB050混合作为橡胶粘合的帮面粘合层；鞋用橡胶围条粘合面增粘层为采用SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆。

所述的固化剂EN800的加入量为粘合剂FB050总质量的5％；所述羧甲基纤维素钠作为增稠体是指5％羧甲基纤维素钠水溶胀体，所述增稠体用量为FB050总用量的3％。

所述的SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆的组成按质量份数计算，包括SCR5天然橡胶100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促进剂2.6-3.0份、氧化锌8-9份、硬脂酸1-2份、白炭黑1.6-2.8份、聚乙二醇4000#2.2-2.8份、增粘树脂4.0-5.0份、防老剂KY-405L1.0-1.4份及120#汽油480-500份。

所述的SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆的组成按质量份数计算，包括SCR5天然橡胶100份、硫磺2.0份、硫化促进剂2.8份、氧化锌8.5份、硬脂酸1.5份、白炭黑2.2份、聚乙二醇4000#2.5份、增粘树脂4.5份、防老剂KY-405L1.2份及120#汽油490份。

每3.8份促进剂由促进剂M 0.7份、促进剂DM1.3份、促进剂DS1.8份组成；所述增粘树脂的规格是无味增粘树脂DT-100。

所述的SCR5天然橡胶制作的高粘性汽油胶浆的制备方法包括如下步骤：