[发明专利]一种制备塑料环形同步带模具的方法

权利要求书

1.一种制备塑料环形同步带模具的方法，其特征在于，包括步骤：

取塑料环形同步带模具的成型模具，并将同步带的金属内芯套置于所述成型模具内，且使所述同步带的金属内芯和成型模具同心，将塑料材料注于所述成型模具中通过挤压后成型，并冷却至定型后得到塑料环形同步带模具主体；

取塑料环形同步带模具主体并用数控车床加工一条或者两条并行螺纹线芯槽，并将同步带的线芯缠绕于所述螺纹线芯槽内固定；

取加工完线芯的塑料环形同步带模具主体，置于同步带外模中，并注入同步带材料后进行硫化处理；

将所述同步带外模脱去后，将塑料环形同步带模具和环形同步带一起冷却，完全冷却后固定至分切机并切割得到环形同步带。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用可调节线芯张力的绕线机将线芯沿着螺纹线芯槽均匀缠绕。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述绕线机的绕线张力为3N-500N，绕线线芯直径为0.05mm-3mm。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在缠绕所述线芯前先缠绕弹性布，其弹性布的厚度为0.1mm-2mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑料环形同步带模具主体与所述传动带的尺寸大于0.01mm-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以注射压力为6MPa-12MPa、注射温度为190℃-260℃向成型模具中注入材料，并经过10s-60s初步冷却后通过挤压成型，挤压成型后进行二次充分冷却，二次充分冷却的时间不小于24小时。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑料环形同步带模具的成型模具的注入材料方式为多点位注入。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫化处理的硫化温度为50-200℃，硫化时间为0.5h-24h。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述同步带外模材质包括：金属材质、橡胶材质、塑料材质。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据使用场景不同所述同步带外模内壁包括:光滑内壁、齿形内壁、一条或几条凹槽内壁。