[发明专利]一种注射器批量回收处理装置

说明书

本发明提供一种注射器批量回收处理装置，包括上料装置、处理机构和接料箱，上料装置用于注射器的自动排料及上料；处理机构安装在上料装置的出口端，处理机构上设有上料工位、处理工位、排液工位和下料工位，上料工位与上料装置连接，处理工位上设有用于将针头从注射器头部剥离的第一剥离机构、及用于将针体从针头上剥离的第二剥离机构，排液工位用于将注射器内多余的药液排出，下料工位用于将注射器从处理机构上排出；接料箱用于放置从处理机构排出的针头、针体、及注射器。本发明注射器批量回收处理装置，结构紧凑、组装方便，能实现注射器自动、快速拆分，安全系数高，能对注射器垃圾进行批量的拆分处理，以利于后期的进一步回收处理。

技术领域

本发明涉及一种垃圾回收处理装置，特别涉及一种注射器批量回收处理装置。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具，其用量大，特别是当前疫情影响，疫苗的使用使用注射器的用量大幅度提高。其结构参阅图1，其包括针筒体 11，针筒体11的上端敞口，敞口端径向向外折弯形成用于手指夹持的夹持限位部12，针筒内套设有推杆13，针筒的头部设有用于安装针头的安装部 14，该安装部为圆柱形，在安装部上可拆卸的安装有针头15，在针头上固定有针体16。注射器在使用完毕后要按照医疗垃圾进行回收，然而注射器含有针头，需要将针头切断后再进行回收以免伤人。

现有技术中的注射器回收采用人工方式，即通过人工的方式将金属针体切除，再分别放置于回收箱子内，费时费力，效率低下，且在回收处理过程中易划伤手指，产生感染，安全隐患高。

发明内容

要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占用空间小、能实现自动上料和下料且生产效率高的用于木质栏杆加工的全自动成型装置。

解决问题的技术方案

本发明提供一种注射器批量回收处理装置，其包括：

上料装置，用于注射器的自动排料及上料；

处理机构，安装在上料装置的出口端，所述处理机构上设有上料工位、处理工位、排液工位和下料工位，所述上料工位与上料装置连接并实现注射器上料，所述处理工位上设有用于将针头15从注射器头部剥离的第一剥离机构7、及用于将针体16从针头15上剥离的第二剥离机构8，所述排液工位用于将注射器内多余的药液排出，所述下料工位用于将注射器从处理机构上排出；

接料箱，用于放置从处理机构排出的针头、针体、及注射器。

进一步的，所述处理机构包括机架壳体2及旋转体4，所述机架壳体2 上成型有整体为圆柱形且其轴线垂直于水平面的安装腔，所述旋转体4转动地安装在所述安装腔内、且与所述安装腔同轴设置，所述旋转体4外壁与所述安装腔内壁之间设有间隙200，所述旋转体4外壁周向均布有能容注射器卡入的卡槽300，所述卡槽300的长度方向平行于所述旋转体3的轴线，所述卡槽300与所述安装腔内壁之间形成移料区；所述上料工位、所述处理工位、所述排液工位和所述下料工位依次设置在所述移料区的转动路径上。

进一步的，所述上料工位与所述处理工位之间的夹角为相邻两卡槽之间的夹角的n倍，其中n为大于或等于1的正整数。

进一步的，位于所述处理工位的所述安装腔的内壁设有用于夹紧该工位上的注射器的涨紧机构3。

进一步的，所述涨紧机构包括整体为柱形体的涨紧块3，所述涨紧块3 的侧壁设有第一弧形支承面3a及向内凹且能贴合于注射器侧壁的涨紧面 3b，所述安装腔的内壁设有涨紧块3安装槽，所述涨紧块3转动地安装在所述涨紧块安装槽内、且其转动轴线平行于所述旋转体3的转动轴线，所述涨紧块3安装槽的侧壁贴合于所述第一弧形支承面3a并形成第二弧形支承面24，所述涨紧块安装槽内设有使所述涨紧块3转动并使所述涨紧面3b 朝向注射器进入方向的第一弹性部件32，当卡槽运行至处理工位时，该卡槽内的注射器贴合于涨紧面并推动涨紧块3转动，所述涨紧块3的侧壁设有触杆33，所述机架壳体2上设有接触开关或感应开关，当涨紧面正好朝向旋转体3的转动轴线时所述触杆触发接触开关或感应开关并发出感应信号。