[发明专利]一种液晶显示材料用高粘性定位胶带及其制备方法

权利要求书

1.一种液晶显示材料用高粘性定位胶带，其特征在于，按重量份数计，主要包括12～15份离型层，14～19份防静电涂料，24～32份改性压敏胶。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示材料用高粘性定位胶带，其特征在于，所述离型层为耐高温聚酯薄膜。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示材料用高粘性定位胶带，其特征在于，所述防静电涂料为质量分数为25％的二甲酸铜溶液。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示材料用高粘性定位胶带，其特征在于，所述改性压敏胶是聚丙烯酸酯和改性环三硅氧烷反应制得。

5.一种液晶显示材料用高粘性定位胶带的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：

(1)在聚丙烯酸酯中加入聚丙烯酸酯质量3～3.2倍乙酸乙酯，在81～83℃、220～300r/min搅拌条件下油浴回流1h，在40～50滴/min滴速、81～83℃油浴回流、220～300r/min搅拌条件下，向聚丙烯酸酯中滴加聚丙烯酸酯质量1.2～1.4倍改性环三硅氧烷，滴加完毕后升温至84℃，保温1h，冷却至室温，加入质量分数为10％的氨水，调节PH值在7～8，过滤出料，制得改性压敏胶；

(2)在长为30～32cm、宽为0.8～1cm、厚度为25～30μm的离型层四边内部距离0.1厘米处均匀地喷涂30～45μm厚的防静电涂料，防静电涂料为质量分数为25％的二甲酸铜溶液，自然晾干，在防静电涂料上刮涂一层长为29.8～31.8cm、宽为0.7～0.9cm、厚度为96～126μm的改性压敏胶，在改性压敏胶表面继续喷涂长为29.8～31.8cm、宽为0.7～0.9cm、厚度为30～45μm的防静电涂料，铺上长为30～32cm、宽为0.8～1cm、厚度为25～30μm的离型层，得到铺层胶带；

(3)将铺层胶带放在压合机上在0.39～0.4MPa压力下进行压合10～12min，将压合得到的胶带放入电晕机进行12～15KV、8～9KW电击处理30～40s，得到电击压合过的胶带；

(4)将电击压合过的胶带在35～40℃下加热3～5min，冷却至室温，使用压合机在0.2Mpa下加压5～10s后，在侧面外表层喷涂5～10μm厚的聚丙烯酸酯，放入烘箱80℃烘干3～5min，拿出冷却至室温，制得液晶显示材料用高粘性定位胶带。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示材料用高粘性定位胶带的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述改性环三硅氧烷的制备方法：在羟甲基环三硅氧烷中加入羟甲基环三硅氧烷质量6～7倍的乙酸乙酯，在600～800r/min搅拌、77～78℃油浴下回流1h，加入羟甲基环三硅氧烷质量0.8～1.2倍氨基酸，在氮气的保护、110℃条件下，继续搅拌油浴回流1h，制得改性环三硅氧烷。

7.根据权利要求6所述的一种液晶显示材料用高粘性定位胶带的制备方法，其特征在于，步骤(1)、(4)所述聚丙烯酸酯的制备方法：将氧化石墨烯基丙烯酸酯、异氰酸酯丙烯酸乙酯、丙烯基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚和去离子水按质量比1：1.2～1.4：1.3～1.5：0.6～0.8：0.8～1.2混合，在氮气保护下、80℃、220～300r/min搅拌30min，得到预乳化液；取0.125～0.25倍质量的预乳化液，加入质量分数为20％的碳酸氢钠溶液，保持体系PH值在4.4～4.6，加入预乳化液质量0.075～0.15倍质量分数为10％的过硫酸铵,在氮气保护、81～83℃下继续搅拌30min，以40～50滴/min滴速，向混合液中滴加0.75～0.875倍质量的预乳化液、预乳化液质量0.45～0.525倍质量分数为10％的过硫酸铵，滴加完毕后升温至84℃，保温1h，冷却至室温，得到聚丙烯酸酯。

8.根据权利要求7所述的一种液晶显示材料用高粘性定位胶带的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯基丙烯酸酯的制备方法：将氧化石墨烯加入氧化石墨烯质量20倍的乙酸乙酯中，在冰浴4℃、36kHz超声频率下超声分散30～40min，再加入氧化石墨烯质量1.4～1.8倍的丙烯酸，在80℃、500～800r/min搅拌下油浴回流2.5～3h，得到氧化石墨烯基丙烯酸酯。