[发明专利]一种液晶显示材料用高粘性定位胶带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种液晶显示材料用高粘性定位胶带及其制备方法，涉及胶黏剂技术领域。本申请用聚丙烯酸酯和改性环三硅氧烷制备改性压敏胶，聚丙烯酸酯的羰基、异氰酸酯基和改性环三硅氧烷的氨基反应生成二胺桥键和氨基甲酸酯基团，氨基甲酸酯基团中碳氧双键的氧与二胺桥键的氮形成氢键，在改性压敏胶中形成高密度的化学键交联，得到具有优良导热性和拉伸强度的改性压敏胶层；对胶带进行铺层，依次为离型层、防静电涂层、改性压敏胶层、防静电涂层和离型层；对铺层胶带进行电击压合和加热加压侧面封层，在胶带中形成导电通路和大量具有吸附性的孔隙，得到具有优良防静电性能、导热性能、拉伸强度的液晶显示材料用高粘性定位胶带。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体为一种液晶显示材料用高粘性定位胶带及其制备方法。

背景技术

随着科技的快速发展以及生活质量的提高，液晶显示材料在各个领域得到广泛的应用，人们对液晶显示材料的要求也逐渐增多。液晶显示材料逐渐向轻量化、高清晰显示、超薄无边框等方向发展，其中液晶显示材料用定位胶带作为重要材料，在液晶显示材料产业中起着关键作用。

液晶显示材料的高清晰显示，超薄无边框的发展趋势，使背光模组(LCD模组、LED模组)的LED灯亮度越来越强，背光模组整体边框设计越来越窄，导致了液晶显示材料用定位胶带的边框变窄，由于现用背光模组专用胶带结构问题，在LED强光照射下，胶带边框胶层因为折射和光线反射，形成光线会聚现象，在液晶显示材料四边沿出现一条或几条不正常亮边，导致液晶显示材料品质异常。此外，液晶显示材料使用过程中，外部环境、内部运行产生的静电、外力和热量的影响，要求现用液晶显示材料用定位胶带拥有优良的导电性能、导热性能和拉伸强度。

本发明关注到了这一现状，采用聚丙烯酸酯和改性环三硅氧烷制备液晶显示材料用定位胶带中的改性压敏胶层，铺层后对胶带进行电击压合和加热加压封边后，制得液晶显示材料用定位胶带来改善了这一现状，同时也增加了胶带的粘黏性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示材料用高粘性定位胶带及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种液晶显示材料用高粘性定位胶带，按重量份数计，主要包括12～15份离型层，14～19份防静电涂料，24～32份改性压敏胶。

进一步的，所述离型层为耐高温聚酯薄膜。

进一步的，所述防静电涂料为质量分数为25％的二甲酸铜溶液。

进一步的，所述改性压敏胶是聚丙烯酸酯和改性环三硅氧烷反应制得。

一种液晶显示材料用高粘性定位胶带的制备方法，主要包括以下制备步骤：

(1)在聚丙烯酸酯中加入聚丙烯酸酯质量3～3.2倍乙酸乙酯，在81～83℃、220～300r/min搅拌条件下油浴回流1h，在40～50滴/min滴速、81～83℃油浴回流、220～300r/min搅拌条件下，向聚丙烯酸酯中滴加聚丙烯酸酯质量1.2～1.4倍改性环三硅氧烷，滴加完毕后升温至84℃，保温1h，冷却至室温，加入质量分数为10％的氨水，调节PH值在7～8，过滤出料，制得改性压敏胶；

(2)在长为30～32cm、宽为0.8～1cm、厚度为25～30μm的离型层四边内部距离0.1厘米处均匀地喷涂30～45μm厚的防静电涂料，防静电涂料为质量分数为25％的二甲酸铜溶液，自然晾干，在防静电涂料上刮涂一层长为29.8～31.8cm、宽为0.7～0.9cm、厚度为96～126μm的改性压敏胶，在改性压敏胶表面继续喷涂长为29.8～31.8cm、宽为0.7～0.9cm、厚度为30～45μm的防静电涂料，铺上长为30～32cm、宽为0.8～1cm、厚度为25～30μm的离型层，得到铺层胶带；