[发明专利]一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用

说明书

本发明公开了一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用，该制备方法包括以下步骤：实木坯料检验→水分平衡和控制→缺陷修补→砂光定厚→分选→开背槽→覆膜→铣型→背漆→倒角漆→封蜡。本发明提供的型面实木地板的制备方法及其产品和应用，详细记录并规范了型面实木地板的制备流程，对实际生产指导意义较大，有助于提高型面实木地板的质量，同时，设计一种新的无甲醛的环保胶粘剂，在地板制造过程中无甲醛释放，兼具抑菌功效，更加绿色环保，制备方法简单，适合工业化生产。

技术领域

本发明属于实木地板制备技术领域，具体涉及一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用。

背景技术

实木地板由于具备木材自然生长的纹路，冬暖夏凉，脚感舒适，在居家、办公等场所通常会大量铺装实木地板，但目前市面上的实木地板的制备流程没有形成标准化、规范化，制定标准成为趋势，而且，实木地板采用胶合时会产生有害气体，影响人体健康。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种型面实木地板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、实木坯料检验

实木坯料到位后，检验实木坯料的尺寸、形状及含水率，实木坯料的含水率控制在7-15％；

步骤二、水分平衡和控制

所述实木坯料经水分平衡和控制后的含水率控制在7-10％，单片实木坯料的平均含水率的最大值与最小值偏差不得超过2.0％，同批实木坯料间的平均含水率最大值与最小值之差不得超过6.0％；实木坯料使用薄膜密封保存，减少与空气接触；

步骤三、缺陷修补

对裂纹采用环氧树脂或502胶水加木粉进行修补填充；

步骤四、砂光定厚

步骤五、分选

选择坯料好的一面作为面层，做好标记；

步骤六、开背槽

步骤七、覆膜

在面层上涂覆环保胶粘剂，随后覆环保膜、养生；

步骤八、铣型

步骤九、背漆

步骤十、倒角漆

确保倒角漆颜色与板面颜色一致，无色差，倒角漆采用水性油漆，使用红外线烘干；

步骤十一、封蜡。

进一步的，步骤一中，所述实木坯料的长度偏差0～10mm，宽度偏差0～5mm，厚度偏差0～2mm，长度方向顺弯翘曲度≤1.00％，横弯翘曲度≤0.50％，宽度方向翘弯翘曲度≤0.50％。

进一步的，步骤四中，所述砂光定厚工序中，第一次使用180#或240#砂带进行定厚至18.0～18.2mm，第二次使用180#或240#砂带进行定厚至17.8～18.0mm。

进一步的，步骤七中，使用辊涂机辊涂环保胶粘剂，环保胶粘剂的涂布量为60～80g/m²，随后选择性冷压后覆膜，膜顺纹方向与坯料顺纹方向平行。

进一步的，所述环保胶粘剂包括以下重量份数的组份：

聚乙烯醇40-70份

绿茶粉末5-20份

无醛交联剂0.2-5份

香豆胶3-10份