[发明专利]一种高强度水泥钉生产方法

说明书

本发明公开了一种高强度水泥钉生产方法，包括以下生产步骤：原材料的前处理、原材料的拉丝、水泥钉的定型、水泥钉的淬火、水泥钉的回火、表面处理和水泥钉的检测。该高强度水泥钉生产方法，设置有处理剂，处理剂采用的是甲醇、二甲苯和水的混合物，该处理剂的添加，能够使水泥钉在网带式回火炉回火时，增加水泥钉的氢化和渗碳，其中处理剂的水提升了水泥钉的氢化，处理剂的二甲苯提升了水泥钉的渗碳，进而在回火的基础上对水泥钉进行改性，增加水泥钉的整体强度和结构紧密性，使水泥钉在使用的过程中发生断裂，提高了水泥钉的品质，还可以通过甲醇的燃烧对水泥钉进行真空阻断，降低回火流程对水泥钉的损伤，提高该工艺水泥钉的成品率。

技术领域

本发明涉及水泥钉技术领域，具体为一种高强度水泥钉生产方法。

背景技术

水泥钉，俗称钢钉，是钉子的一种，它的功用就是钉在一些比较硬的其他钉子钉不上的物体上，因为材料与普通的钉子有很大的不同，是属于专用钉子，水泥钉的钉杆有滑竿，直纹，斜纹，螺旋，竹节等多种，一般常见的是直纹或滑竿的，多用在混凝土的墙体上，具有良好的穿透能力，被普遍应用于工业和房屋装修上，随着中国现代化工业的发展和城市化的大展，对水泥钉的需求逐渐增加，对水泥钉的性能要求越来越高，尤其是对水泥钉的硬度，提出了更高的要求，而现有的水泥钉工艺，多对由制钉机直接制成的水泥钉半成品，进行高温淬火、低温回火，导致水泥钉的硬度提升不上去，达不到合格的标准，使水泥钉在使用的过程中容易发生断裂，水泥钉的整体品质差。

所以我们提出了一种高强度水泥钉生产方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度水泥钉生产方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的水泥钉工艺，多对由制钉机直接制成的水泥钉半成品，进行高温淬火、低温回火，导致水泥钉的硬度提升不上去，达不到合格的标准，使水泥钉在使用的过程中容易发生断裂，水泥钉的整体品质差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度水泥钉生产方法，包括以下生产步骤：

(1)原材料的前处理：将原材料依次进行除锈、酸洗、水清洗和干燥，将处理后的原材料堆放在一起备用。

(2)原材料的拉丝：将步骤(1)中处理后的原材料使用拉丝机进行拉丝处理，制成特定规格的金属丝。

(3)水泥钉的定型：将步骤(2)中的金属丝使用制钉机进行处理，将长段的金属丝经裁剪、挤压成合适规格的水泥钉，制成水泥钉半成品。

(4)水泥钉的淬火：将步骤(3)中的水泥钉半成品放入网带式真空淬火炉内，进行淬火处理，将淬火后的水泥钉放入至网带式提升机机油槽内，对水泥钉进行浸油，在将浸油后的水泥钉放入至网带式清洗机内，对水泥钉进行清洗。

(5)水泥钉的回火：将步骤(4)中清洗后的水泥钉放入网带式回火炉内，并添加处理剂，对水泥钉进行回火处理，制成水泥钉成品。

(6)表面处理：对步骤(5)中的水泥钉成品进行清理，去除表面的灰尘和杂质。

(7)水泥钉的检测：从步骤(6)中清理后的水泥钉中挑选两组样品，将一组样品放入韧性测试仪中，对水泥钉进行折弯处理，进行韧性测试，将另一组样品采用洛氏硬度计进行硬度测试，判断该批次水泥钉的质量。

(8)打包：样品检测合格后，将步骤(7)中清理后的水泥钉进行装袋打包。

优选的，所述步骤(1)中的原材料采用中碳钢线材，除锈采用机械除锈，干燥采用风吹晾干。

优选的，所述步骤(2)中的拉丝机采用中碳钢滚模拉丝机。

优选的，所述步骤(3)中的制钉机采用全自动制钉机。

优选的，所述步骤(4)中的网带式真空淬火炉的淬火温度为880-900℃，网带式真空淬火炉的网带行进速度为18-20m/h。