[发明专利]一种气门锁夹制备方法及气门锁夹

权利要求书

1.一种气门锁夹制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对原材料进行表面清洁处理；

S2：上述S1得到的原材料经拉拔成型为成品圆丝；

S3：上述S2得到的成品圆丝经轧制成型为毛坯线材；

S4：上述S3得到的毛坯线材经异形模拉拔成型为修正线材；

S5：上述S4得到的修正线材经二次轧制成型为成品锁夹。

2.根据权利要求1所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述步骤S1中原材料通过砂光机去除表面杂质。

3.根据权利要求2所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述步骤S2中拉拔工序采用拉拔机拉拔为成品圆丝。

4.根据权利要求3所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述步骤S3中轧制工序采用轧制机轧制成毛坯线材。

5.根据权利要求3或4所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述步骤S4中异形模拉拔工序中，毛坯线材沿设置在拉拔机内的异形模拉拔成型为修正线材。

6.根据权利要求5所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述异形模(20)包括模套(210)和嵌设在模套内的模芯(220)，所述模芯包括入口区(221)、润滑区(222)、工作区(223)、定径区(224)以及出口区(225)，所述模芯内腔的凹槽根部不设置清根槽。

7.根据权利要求5所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述步骤S5中二次轧制工序采用轧制机普通辊拉轧制成成品锁夹。

8.根据权利要求1所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述步骤S3中对成品圆丝轧制前、后还分别包括对成品圆丝、毛坯线材进行连续管式炉退火的步骤；其中所述连续管式炉包括加热区和冷却水槽区，所述加热区长16m,分为8个区域，沿线材输送方向每区的温度设定分别为650℃、750℃、780℃、780℃、780℃、780℃、760℃、740℃，冷却水槽区长4m，温度设定为35℃。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的气门锁夹制备方法制得的气门锁夹，包括夹片本体(10)，所述夹片本体的外周冷挤压形成与气门弹簧座内圆锥面相适配的外圆锥面(11)，所述夹片本体与气门顶杆固定装配的内孔中间隔设置有三道凸起部(12)，相邻两个凸起部(12)之间形成有环形的凹槽(13)，其特征在于，所述凹槽靠近凸起部的根侧设有内凹部(14)，且该内凹部的圆弧半径r为0.1mm。

10.根据权利要求9所述的气门锁夹，其特征在于，同一凹槽内两内凹部(14)之间形成有梯形凸部(15)，该梯形凸部与内凹部圆弧过渡连接。