[发明专利]一种汽车前围隔音垫的制备方法

说明书

本发明公开了一种汽车前围隔音垫的制备方法，S1、材料切割：首先选取合适尺寸的棉毡、PU发泡板以及隔音棉板，然后再准备好汽车前围板的模具板，随之将棉毡、PU发泡板以及隔音棉板放于模具板上，对照模具板的外形进行切割；本发明涉及汽车前围板隔音技术领域。该汽车前围隔音垫的制备方法，综上所述，通过S1至S4的工作流程，棉毡和隔音棉板之间通过胶粘剂、涂硅保护纸以及不干胶进行粘接，使得棉毡可以轻易取下进行，极大的降低拆卸难度提高拆卸效率，且由于棉毡的成本较低使得更换成本较低，最后通过对最终裁边的侧边使用胶条进行包裹，避免裁边受到污染以及对侧边进行包裹限位，避免侧边损坏而影响连接整体的使用品质。

技术领域

本发明涉及汽车前围板隔音技术领域，具体为一种汽车前围隔音垫的制备方法。

背景技术

参考中国专利公开号为：CN111907164A，公开日为：2020-11-10，公开了一种汽车前围内隔音垫及其制备方法和应用。其中，汽车前围内隔音垫包括依次层叠设置的隔音棉层、重涂层、脚踏垫块和PU发泡层，制备方法包括以下步骤：将隔音棉层烘温压制成型，备用；将重涂层烘温吸附成型，与脚踏垫块粘贴，之后进行发泡，接着与压制成型的隔音棉层粘贴，最后切割得到汽车前围内隔音垫。本发明结构上采用隔音棉层+重涂层+脚踏垫块+PU发泡层来解决结构单一问题，整体吸音隔音性能得到提高，同时脚踏垫块在发泡时进行预埋，起到支撑的同时隔音性能进一步提高，具有广阔应用前景。

该发明虽然采用隔音棉层+重涂层+PU发泡层的方式解决了结构单一问题，但是在实际使用的时仍然存在一定的问题，首先该发明采用胶水进行粘接，虽然使得连接整体性较好，但是胶水在凝固后会使得整体硬度较大，不便于与汽车前围板进行贴合安装，其次整体通过胶水的粘接后无法分离，当外侧隔音棉层损坏或者受到灰尘污染时需要整体进行拆卸，从而增大工作量费时费力，为此，本发明提供一种汽车前围隔音垫的制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车前围隔音垫的制备方法，解决了现有的汽车前围板隔音垫整体硬度大不易与前围板贴合，且当隔音垫外侧损坏、受灰尘污染时拆卸较为不便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车前围隔音垫的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、材料切割：首先选取合适尺寸的棉毡、PU发泡板以及隔音棉板，然后再准备好汽车前围板的模具板，随之将棉毡、PU发泡板以及隔音棉板放于模具板上，对照模具板的外形进行切割；

S2、预先处理：将切割完成的PU发泡板的外部设置重涂层，然后再将PU发泡板的一侧粘接PVB膜，然后将PU发泡板通过PVB膜与隔音棉板进行连接，随之在PU发泡板另一侧同样粘接PVB膜，并使得PU发泡板通过PVB膜与前围板进行连接；

S3、连接处理：首先在隔音棉板的外侧一面涂抹胶粘剂，然后使得隔音棉板外侧通过胶黏剂粘接有涂硅保护纸，并且同时在隔音棉毡的外部粘连不干胶，并通过粘连不干胶与涂硅保护纸的连接，使得棉毡与隔音棉板粘接在一起；

S4、整体处理：棉毡、PU发泡板以及隔音棉板与汽车前围板连接在一起后，通过工具对汽车前围板的整体各部位进行加压，使得汽车前围板、棉毡、PU发泡板、以及隔音棉板之间的连接更加紧实，从而增强连接的稳定性，随之通过使用裁切工具，对经过压实后的棉毡、PU发泡板以及隔音棉板整体相对于汽车前围板外形的突出部位进行最终裁切修剪，然后将汽车前围板进行安装即可。

优选的，所述S1中提到的裁切可分为两种工艺，分为粗剪和细修，粗剪是通过使用裁切范围大的大型裁切工具对棉毡、PU发泡板以及隔音棉板的外围进行裁切，使得整体范围快速减小至与汽车前围板外形尺寸相靠近的尺寸。

优选的，所述S1中的提到的裁切分为两种工艺，分为粗剪和细修，细修是通过使用裁切范围较小的小型裁切工具对对棉毡、PU发泡板以及隔音棉板粗剪后的外围，对照汽车前围板的外形进行修剪，使得棉毡、PU发泡板以及隔音棉板外围修剪后的尺寸与汽车前围板的外围尺寸相同。