[发明专利]一种金属材料精密螺纹加工工艺

权利要求书

1.一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：具体处理步骤如下：

步骤一：对金属基体材料进行等离子清洁处理，得到预处理的金属基体；

步骤二：将熔覆基料A涂覆在步骤一中的金属基体表面，然后进行激光熔覆加工处理，在金属基体表面形成第一重熔覆层；

步骤三：对步骤步骤二中制得的第一重熔覆层表面进行螺纹车削加工处理，得到半成品螺纹；

步骤四：将熔覆基料B涂覆在步骤三中制得的半成品螺纹表面，然后进行等离子熔覆处理，在半成品螺纹表面形成第二重熔覆层，完成金属材料精密螺纹加工工艺。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：在步骤二中的所述熔覆基料A组成成分按照百分比计算包括：Ni：15.6～16.6％、Mg：5.6～6.6％、Pb：15.6～16.6％、Sn：1.6～2.6％，其余为Cu和不可避免的微量杂质；

所述熔覆基料A的制备工艺，具体制备步骤如下：

S1：按照各组分含量配比将熔覆基料A的原料投入到蒸汽动能磨中进行处理，得到共混料a；

S2：对步骤S1中制得的共混料a进行超声气雾化处理，得到熔覆基料A。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：在步骤四中的所述熔覆基料B组成成分按照百分比计算包括：Al：12.4～13.4％、Zn：15.6～16.6％、Cr：8.4～9.4％、Si：5.6～6.6％、C：0.1～0.3％，其余为Fe和不可避免的微量杂质；

所述熔覆基料B的制备工艺，具体制备步骤如下：

(1)：按照各组分含量配比将熔覆基料B的原料投入到蒸汽动能磨中进行处理，得到共混料b；

(2)：对步骤(1)中制得的共混料b进行熔炼真空气雾化处理，得到熔覆基料c；

(3)：对步骤(2)中制得的熔覆基料c进行放电等离子烧结，得到熔覆基料B。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：所述熔覆基料A组成成分按照百分比计算包括：Ni：15.6％、Mg：5.6％、Pb：15.6％、Sn：1.6％，其余为Cu和不可避免的微量杂质；所述熔覆基料B组成成分按照百分比计算包括：Al：12.4％、Zn：15.6％、Cr：8.4％、Si：5.6％、C：0.1％，其余为Fe和不可避免的微量杂质。

5.根据权利要求3所述的一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：所述熔覆基料A组成成分按照百分比计算包括：Ni：16.6％、Mg：6.6％、Pb：16.6％、Sn：2.6％，其余为Cu和不可避免的微量杂质；所述熔覆基料B组成成分按照百分比计算包括：Al：13.4％、Zn：16.6％、Cr：9.4％、Si：6.6％、C：0.3％，其余为Fe和不可避免的微量杂质。

6.根据权利要求3所述的一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：所述熔覆基料A组成成分按照百分比计算包括：Ni：16.1％、Mg：6.1％、Pb：16.1％、Sn：2.1％，其余为Cu和不可避免的微量杂质；所述熔覆基料B组成成分按照百分比计算包括：Al：12.9％、Zn：16.1％、Cr：8.9％、Si：6.1％、C：0.2％，其余为Fe和不可避免的微量杂质。

7.根据权利要求3所述的一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，蒸汽动能磨的蒸汽耗量为1800～2400kg/h，蒸汽压力为15～25bar，蒸汽温度为310～330℃；在步骤S2中，超声气雾化的出炉温度为1450～1550℃，超声气流的流速为2～2.5马赫，超声气流的脉冲频率为80～100KHz，气流压力为30～40Mpa，气源为氮气；在步骤(1)中，蒸汽动能磨的蒸汽耗量为1800～2000kg/h，蒸汽压力为20～24bar，蒸汽温度为310～330℃；在步骤(2)中，真空状态时的压强为5～7KPa，气流压力为6～8Mpa，气源为氮气；放电等离子烧结时，压强为40～50MPa，通入1700～1800A的脉冲直流电流，在800～950℃下保温时间为3～5min；泄压出炉得到熔覆基料B。