[发明专利]一种金属材料精密螺纹加工工艺

说明书

本发明公开了一种金属材料精密螺纹加工工艺，具体涉及螺纹加工工艺技术领域。本发明在步骤一中，对金属基体进行等离子清洁处理，可有效提高金属基体表面清洁度；在步骤二中，将熔覆基料A激光熔覆在金属基体表面形成第一重熔覆层；在步骤三中，通过螺纹车削对第一重熔覆层进行螺纹加工；在步骤四中，将熔覆基料B等离子熔覆到半成品螺纹表面，形成第二重熔覆层；熔覆基料A形成的第一重熔覆层为铜合金软质金属层，便于进行车削加工成螺纹，再将熔覆基料B熔覆在螺纹表面，可有效在螺纹表面形成第二重熔覆层对螺纹进行保护，同时第二重熔覆层与第一重熔覆层进行结合，可有效提高精密螺纹的硬度、耐磨性能和耐低温性能。

技术领域

本发明涉及螺纹加工工艺技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属材料精密螺纹加工工艺。

背景技术

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，通过切削，车削，铣削，磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削，铣削，攻丝，套丝，磨削，研磨和旋风切削等。螺纹按照牙型可分为：三角形，梯形，矩形，锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为：左旋与右旋；按螺旋线条数可分为：单线与多线；按螺纹母体形状分为：圆柱与圆锥。

现有的金属材料在进行精密螺纹加工时，由于螺纹要求精度高，因此螺纹大多较细，在使用过程中容易发生磨损、变形损伤。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属材料精密螺纹加工工艺。

一种金属材料精密螺纹加工工艺，具体处理步骤如下：

步骤一：对金属基体材料进行等离子清洁处理，得到预处理的金属基体；

步骤二：将熔覆基料A涂覆在步骤一中的金属基体表面，然后进行激光熔覆加工处理，在金属基体表面形成第一重熔覆层；

步骤三：对步骤步骤二中制得的第一重熔覆层表面进行螺纹车削加工处理，得到半成品螺纹；

步骤四：将熔覆基料B涂覆在步骤三中制得的半成品螺纹表面，然后进行等离子熔覆处理，在半成品螺纹表面形成第二重熔覆层，完成金属材料精密螺纹加工工艺；

所述熔覆基料A组成成分按照百分比计算包括：Ni：15.6～16.6％、Mg：5.6～6.6％、Pb：15.6～16.6％、Sn：1.6～2.6％，其余为Cu和不可避免的微量杂质；

所述熔覆基料A的制备工艺，具体制备步骤如下：

S1：按照各组分含量配比将熔覆基料A的原料投入到蒸汽动能磨中进行处理，得到共混料a；

S2：对步骤S1中制得的共混料a进行超声气雾化处理，得到熔覆基料A。

所述熔覆基料B组成成分按照百分比计算包括：Al：12.4～13.4％、Zn：15.6～16.6％、Cr：8.4～9.4％、Si：5.6～6.6％、C：0.1～0.3％，其余为Fe和不可避免的微量杂质；

所述熔覆基料B的制备工艺，具体制备步骤如下：

(1)：按照各组分含量配比将熔覆基料B的原料投入到蒸汽动能磨中进行处理，得到共混料b；

(2)：对步骤(1)中制得的共混料b进行熔炼真空气雾化处理，得到熔覆基料c；

(3)：对步骤(2)中制得的熔覆基料c进行放电等离子烧结，得到熔覆基料B。

进一步的，所述熔覆基料A组成成分按照百分比计算包括：Ni：15.6％、Mg：5.6％、Pb：15.6％、Sn：1.6％，其余为Cu和不可避免的微量杂质；所述熔覆基料B组成成分按照百分比计算包括：Al：12.4％、Zn：15.6％、Cr：8.4％、Si：5.6％、C：0.1％，其余为Fe和不可避免的微量杂质。