[发明专利]一种大芯数微束管室外光缆及其工艺制造方法

权利要求书

1.一种大芯数微束管室外光缆，包括缆芯和包覆在缆芯外的护套层，其特征在于，所述缆芯包括多层绞合设置的微束管光单元，多层所述微束管光单元一次绞合成型，每层所述微束管光单元均采用SZ方向螺旋绞合；所述微束管光单元包括由聚烯烃低烟无卤改性材料制成的微束管及包覆于所述微束管内的若干光纤，所述光纤外涂覆有纤油膏；所述护套层内嵌设有加强件。

2.根据权利要求1所述的大芯数微束管室外光缆，其特征在于：多层所述微束管光单元之间的间隙填充有干式阻水纱，所述干式阻水纱随所述微束管光单元一同绞合填充。

3.根据权利要求1所述的大芯数微束管室外光缆，其特征在于：多层所述微束管光单元外设置有第一扎束层，所述第一扎束层包括多根螺旋设置的纱线，通过纱线将多根微束管光单元扎纱成束。

4.根据权利要求1所述的大芯数微束管室外光缆，其特征在于：所述缆芯外还包覆有干式阻水带，所述干式阻水带绕包或纵包在缆芯外周。

5.根据权利要求4所述的大芯数微束管室外光缆，其特征在于：所述干式阻水带外设置有第二扎束层，所述第二扎束层包括多根螺旋设置的纱线，通过纱线将干式阻水带扎纱成束。

6.根据权利要求1所述的大芯数微束管室外光缆，其特征在于：所述护套层为扁平型结构，所述护套层内嵌设有多根非金属加强件，多根所述多根非金属加强件对称设置在护套层内短轴方向的两侧，所述非金属加强件为扁平状结构。

7.一种大芯数微束管室外光缆的工艺制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

将若干光纤分别由放线架放出并使光纤放线张力保持恒定，在光纤外涂覆纤油膏后挤出聚烯烃低烟无卤改性材料形成微束管，经冷水槽进行冷却形成微束管光单元；

将多根微束管光单元分层引入到成缆绞合设备中，同时将干式阻水纱引入到多根微束管光单元之间的间隙，随微束管光单元同步进入到成缆绞合设备，通过成缆绞合设备对多根微束管光单元分层进行SZ方向螺旋绞合，并在绞合后的多层微束管光单元外进行扎纱捆包得到缆芯；

在缆芯外纵包或绕包干式阻水带，并对阻水带进行扎纱处理，将包覆干式阻水带的缆芯同非金属加强件平行引入到护套挤塑机中挤塑形成护套层，经冷却形成微束管室外光缆。

8.根据权利要求7所述的大芯数微束管室外光缆的工艺制造方法，其特征在于：采用纤膏微填充量稳定性技术在光纤外涂覆纤油膏，对纤油膏储罐进行在线增压，同时在涂覆模具增设泄压流道，并且对纤油膏储罐和充油管道在线加热。

9.根据权利要求7所述的大芯数微束管室外光缆的工艺制造方法，其特征在于：在对多根微束管光单元分层绞合时，控制不同层的微束管光单元的放线张力，使微束管光单元内的光纤余长一致。

10.根据权利要求7所述的大芯数微束管室外光缆的工艺制造方法，其特征在于：在挤塑护套层时，采用真空定径技术，通过负压调节及在线监控水压的方式控制护套层的形状及尺寸。