[发明专利]带轨道的承压环加工支架系统

说明书

本发明涉及一种带轨道的承压环加工支架系统，其包括两个承压环加工支架：用于规则矩形承压环环板坡口加工的承压环环板支架和用于不规则扇形圆环承压环锥板坡口加工的承压环锥板支架，其中所述承压环板支架的顶部设置有与地面平行的轨道，其上具有用于承压环环板坡口加工的气割机；所述承压环锥板支架的顶部设置有与水平方向呈开口向上的内凹弧形的轨道，其上具有用于承压环锥板坡口加工的气割机。

技术领域

本发明属于坡口焊切技术领域，具体涉及一种带轨道的承压环加工支架系统。

背景技术

在外罐罐体尺寸为φ57.5 m*36 m的50000 m²的双金属低温储罐的安装过程中，需要使用到圆环壳型承压圈，承压环是连接顶盖与筒体的主要受力构件，承压环锥板和环板都采用52 mm厚钢板，承压环环板尺寸为规则矩形，承压环锥板尺寸为不规则扇形圆环，钢板之间需要焊接，而在将两块钢板呈一定角度焊接之前，需要先在钢板的焊接边缘加工坡口。

坡口焊接对不同领域、要求、材料等，存在焊接方式不同、对焊工要求较高的情况，对焊接坡口及端面有严格的要求，特别是高强度、高厚度钢板。在机械加工过程中没有专门的承压环坡口加工设备，都是采用现场下料后交车床进行精加工，加工设备与焊接现场存在不同场地。承压环转运靠人工，一块块进行上下搬运，劳动强度大，易造成人员受伤。

现有的承压环坡口加工存在罐体承压环制作曲率较大、制作难度系数大、坡口加工耗时长、表面成型不好、不规整、加工速度无法满足要求、频繁更换和承压环转运工作量大，包括装车、卸车、运输、加工，费用较高，重点在于加工效率难以达到生产需求，无法满足快速且大量进行坡口加工的要求。

基于此，提出本案申请。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明公开了一种带轨道的承压环加工支架系统，以解决承压环坡口加工难、耗时长和成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种带轨道的承压环加工支架系统，其包括两个承压环加工支架，即用于承压环环板坡口加工的承压环环板支架和用于承压环锥板坡口加工的承压环锥板支架，其中承压环环板为规则的矩形，承压环锥板为具有内弧和外弧的不规则扇形圆环结构，承压环环板与承压环锥板的厚度相同。

作为本发明的一种改进，所述承压环环板支架和承压环锥板支架都包括H型钢、槽钢、钢管、轨道和气割机，其中两条HW400*400型钢平行放置在地面，形成基础底座，再用数个HW150*150型钢横向连接基础底座对其加以加固。随后对所述基础底座进行二次找平找正，槽钢彼此等距离间隔地（例如，两两间隔1000 mm）安置在所述基础底座上，形成龙门支架，所述龙门支架外侧对应地焊接钢管作为挡板，龙门支架顶部设置有一个轨道，所述轨道上设置有一个可自由移动的气割机。

作为本发明的一种改进，所述龙门支架与钢管之间的距离d≥承压环环板或承压环锥板的厚度，所述厚度为约52 mm。

作为本发明的一种改进，所述承压环环板支架用于形成基础底座的两条HW400*400型钢的腹板与地面平行，各个钢管的高度相同，由此龙门支架的顶部与地面平行。

作为本发明的一种改进，所述承压环锥板支架用于形成基础底座的两条HW400*400型钢的腹板与地面垂直，钢管的高度以HW150*150型钢的中线为对称轴向外依次递增，形成与承压环锥板内弧的弧度相同的开口向上的内凹弧形。

作为本发明的一种改进，所述承压环锥板支架的龙门支架的顶部也形成与承压环锥板内弧的弧度相同的开口向上的内凹弧形。

作为本发明的一种改进，所述承压环锥板支架的龙门支架与钢管之间用挡块连接，例如焊接或粘结，所述挡块的位置与承压环锥板的外弧贴合。

作为本发明的一种改进，所述承压环环板支架的轨道为金属制成的直梯形轨道，所述轨道与地面平行。