[发明专利]有色再生低熔点纤维的智能生产方法、设备、控制装置和可读载体介质

说明书

本发明涉及再生聚酯纤维生产技术领域，尤其涉及一种原位利用废聚酯纺织品颜色的有色再生低熔点纤维的智能生产方法、设备、控制装置和可读载体介质。该方法建立有色聚酯泡料配色数据库，对聚酯泡泡料进行多元原位配色，并对熔体颜色进行实时在线监控，通过动态混合器进行色母粒添加实现在线调色补色，实现成品纤维间色差控制在3‑4级及以上。本发明方法制备的有色再生低熔点纤维质量稳定，不仅能满足产品多元化的需求，而且生产成本低、无污染，市场竞争力强，可在汽车内饰、床垫、室内材料等领域得到广泛应用，对纺织行业向绿色环保方向发展又重要推动作用，经济社会效益明显。

技术领域

本发明涉及再生聚酯纤维生产技术领域，尤其涉及一种原位利用废聚酯纺织品颜色的有色再生低熔点纤维的智能生产方法、设备、控制装置和可读载体介质。

背景技术

低熔点皮芯型复合聚酯短纤维是指用低熔点聚酯和常规聚酯这两种不同的聚合物以皮芯结构分布于同一根纤维之中制成的纤维。皮层是低熔点聚酯，它保留了常规聚酯的部分特性, 与常规聚酯具有良好的相容性。低熔点皮芯复合纤维主要用于热粘合纤维，在非织造布生产中主要作用是在一定温度下低熔点纤维皮层聚合物熔化,从而在纤维网中起到黏结效果,用其加工的各自形式的无纺布厚度均匀性好、热收缩性小、无硬点，目前广泛使用在医用口罩、绷带等卫生材料和室内装饰材料等领域。

申请人申请的中国发明专利(公开号：CN110616474A，公开日：20191227)公开了一种废聚酯纺织品制备皮芯复合低熔点再生聚酯纤维的方法。该方法是将有效分离醇解酯化的基础上，再经过多级过滤之后对酯化物进行低熔点改性后，分别缩聚获得低熔点皮层所用的低熔点聚酯和芯层所用的聚酯，可以实现了连续化作业，获得了高品质的皮芯复合低熔点再生聚酯纤维。

目前聚酯纤维的着色主要有纺前原液着色和纺后染色两种方式。纺前染色，顾名思义是将聚酯通过熔融纺丝后，纺成白色纤维，然后再用染料对白色纤维或白色织物进行染色。纺前原液着色，即在制备聚酯纤维时添加颜料或染料，从而直接得到聚酯有色丝。相较于纺后染色，纺前原液着色除产品具有较高色牢度外，重要的是不会产生大量的印染废水，避免了对环境的污染也节约了大量的水资源，符合当前“低碳经济、节能减排”的时代潮流，为化纤行业提高了一种更加绿色环保的着色方法。

基于绿色制造主题，“再生循环”与“多彩免染”是低熔点涤纶短纤维的主要发展方向。废旧聚酯再生循环利用既解决了聚酯使用后的环境污染，又实现了资源的合理利用，在保护环境的同时，也减少了对石油资源的消耗盒依赖。有色再生低熔点聚酯纤维具有加工成本低、环境污染少、节水、低碳排放等特点，对纺织行业向绿色环保方向发展有重要推动作用。

为此，申请人申请的中国发明专利(公开号：CN110698658A，公开日：20200117)公开了一种废聚酯链解制备有色聚酯的方法，该方法包括以下的步骤：1)回收的废聚酯进行前处理和配比调色；2)链解催化剂作用下进行链解反应，所述的链解工艺为母液温度190～210℃，反应时间30分钟-5小时；链解液进行沉淀除杂，多级过滤处理；过滤精度依次提升，初级过滤的精度为50-100目，最终过滤精度为500～800目；3)除杂后的链解物经补色送至缩聚釜进行预缩聚，最后经终缩聚形成成品。该方法可制备连续稳定高品质的有色再生聚酯，实现废旧聚酯的高值化回收利用。该方法可制备连续稳定高品质的有色再生聚酯，实现废旧聚酯的高值化回收利用。但该专利并未建立有色聚酯泡料配色数据库，实现智能化生产系统。