[发明专利]一种1500MPa级热成形钢及其制备方法

权利要求书

1.一种1500MPa级热成形钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将钢水冶炼和连铸，获得连铸板坯；其中，所述连铸的拉速为3.5～6.5m/min，所述连铸板坯的厚度为110～123mm；

将所述连铸板坯依次进行均热处理、粗轧前除鳞、粗轧、电磁感应加热、精轧前除鳞、精轧、层流冷却、卷取、空冷至室温和酸洗，获得酸洗板；其中，所述均热处理的温度为1150～1200℃，所述粗轧入口温度≥1150℃，所述电磁感应加热的出口温度为1050～1250℃，所述精轧终轧温度为800～860℃，所述卷取的温度为600～680℃；

将所述酸洗板进行热冲压成形，获得1500MPa级热成形钢。

2.根据权利要求1所述的一种1500MPa级热成形钢的制备方法，其特征在于，所述钢的化学成分以质量分数计为：C：0.19～0.26％，Si：0.05～1.3％，Mn：0.9～2.1％，P≤0.015％，S≤0.002％，Alt：0.02～0.12％，B：0.002～0.020％，Cr：0.15～2.0％，Ti：0.02～0.15％，N≤0.006％，V+Nb≤0.15％，其余为Fe和不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述的一种1500MPa级热成形钢的制备方法，其特征在于，所述均热处理在辊底式隧道均热炉中进行，所述辊底式隧道均热炉包括长度为50～55m的固定段和长度为25～30m的移动段；所述粗轧前除鳞的压力≥30MPa。

4.根据权利要求1所述的一种1500MPa级热成形钢的制备方法，其特征在于，所述粗轧中，采用3～5道次进行轧制，控制轧制速度为3～8mm/s，控制粗轧总变形量为＞80％，所述粗轧的出口温度为930～1000℃。

5.根据权利要求1所述的一种1500MPa级热成形钢的制备方法，其特征在于，所述精轧中，采用5～7道次进行轧制，控制轧制速度为3～8mm/s，控制精轧总变形量在70％～90％，所述精轧入口温度为950～1200℃。

6.根据权利要求1所述的一种1500MPa级热成形钢的制备方法，其特征在于，所述精轧前除鳞的压力≥30MPa；所述精轧的轧制模式为单坯轧制时，所述精轧前除鳞采用双排除磷；所述精轧的轧制模式为半无头或者无头轧制模式时，所述精轧前除鳞采用单排除磷。

7.根据权利要求1所述的一种1500MPa级热成形钢的制备方法，其特征在于，所述将将所述带钢进行落料和热冲压成形，获得1500MPa级热成形钢，包括：

将所述落料件在900～1000℃下加热3～10min，后以≥30℃/s的冷却速度在模具中快速冷却，获得1500MPa级热成形钢。

8.根据权利要求7所述的一种1500MPa级热成形钢的制备方法，其特征在于，所述热冲压的冷却速度≥30℃/s，所述热冲压的时间为5～15s。

9.一种采用权利要求1-8任一所述方法制备得到的1500MPa级热成形钢。

10.根据权利要求9所述的一种1500MPa级热成形钢，其特征在于，所述1500MPa级热成形钢的厚度为0.8～12.7mm。