[发明专利]一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线

说明书

本发明涉及一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，包括从前至后依次设置的上件设备、内壁吹扫设备、外壁吹扫设备、预热炉、内吸涂设备、补热炉、外喷涂设备、固化炉、强冷室、检查工位、贴标机构、喷码机构以及自动打包系统，自动打包系统包括集料转向输送机构、套袋覆膜机构、电磁搬运机构及六边成型装置、水平缠绕装置、半自动钢带捆扎机构、捆扎机输送线、钢管输送移载存储机构、钢管称重机构及电气控制箱，套袋覆膜机构与喷码机构之间通过集料转向输送机构对接，集料转向输送机构一次性输送至少两件工件至套袋覆膜机构，对应的，设有多台套袋覆膜机构，多台套袋覆膜机构同步套袋收缩。该生产流水线能够保证工件品质同时提升打包效率。

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体是一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线。

背景技术

涂覆钢管以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面涂覆一层塑料层，在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管所涂覆钢管又称涂塑钢管。涂覆钢管按涂覆形式分为：内涂覆钢管与内外涂覆钢管。涂覆的目的主要是为了防止生锈，降低因锈蚀对钢管在实际使用过程中的影响，同时保证钢管的质量和外观形象。

钢管在内外涂覆过程中常出现以下问题：涂层不均匀、防腐剂滴挂以及防腐剂起泡等。涂层不均匀的基本表现是防腐剂在钢管表面的分布不均匀，某些零件太厚，某些零件太薄或根本没有涂到油，导致太厚处的涂层厚度超过标准，从而导致涂层材料的浪费；涂层太薄或未涂层会降低钢管的防腐能力，导致生锈，影响钢管的使用寿命。防腐剂滴即挂防腐剂像水滴一样在钢管表面凝固，这是防腐滴漏的现象，这种现象的发生通常不直接影响耐蚀性，也可以保证钢管所需的耐蚀性，但是从美学角度来看，带有防腐剂挂滴的钢管看起来不光滑、不均匀，直接影响钢管的外观度。防腐剂起泡是由于防腐剂里进入空气，使得在钢管的涂层中形成气泡，这些气泡根据钢管的规格具有不同的大小；较大气泡的形状类似于某些家用电器遥控器保护套上的气泡，用手按压气泡将使其破裂；防腐剂起泡现象不仅影响钢管的外观，并使整个钢管表面显得粗糙，不光滑，而且气泡的破坏会降低涂膜厚度的标准，降低防腐能力，导致气泡所在的钢管部位的腐蚀，影响钢管的使用。同时，现有的金属管在完成内外涂装对其进行包装过程中，通常是单根操作，难以提高包装效率。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，该生产流水线能够有效保证钢管的包装效率，同时保证包装效果，便于后续对工件进行存储放置等，有利于上述生产流水线在管道加工技术领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，包括从前至后依次设置的上件设备、内壁吹扫设备、外壁吹扫设备、预热炉、内吸涂设备、补热炉、外喷涂设备、固化炉、强冷室、检查工位、贴标机构、喷码机构以及自动打包系统，自动打包系统包括集料转向输送机构、套袋覆膜机构、电磁搬运机构及六边成型装置、水平缠绕装置、半自动钢带捆扎机构、捆扎机输送线、钢管输送移载存储机构、钢管称重机构及电气控制箱，套袋覆膜机构与喷码机构之间通过集料转向输送机构对接，集料转向输送机构一次性输送至少两件工件至套袋覆膜机构，对应的，设有多台套袋覆膜机构，多台套袋覆膜机构同步套袋收缩。

作为本发明的一种优选方案，集料转向输送机构为两套，两套集料转向输送机构分别位于套袋覆膜机构的工位前与工位后，且集料转向输送机构与工件相接触的表面为非金属面。

作为本发明的一种优选方案，套袋覆膜机构包括套袋机构与收缩机构，套袋机构采用片状POF收缩膜进行套袋，收缩机构设有恒温循环风道系统。

作为本发明的一种优选方案，上件设备将工件采用吊装的方式吊运至板链工装，所述板链工装后接设有接料板链并通过接料板链对工件进行运送，接料板链具有可打开的工装支架，工件支架后接设有斜坡滑道，工件支架将工件输送至斜坡滑道并在斜坡滑道上通过内壁吹扫设备对工件内壁进行吹灰操作。

作为本发明的一种优选方案，所述斜坡滑道具有可使不同尺寸工件的中心位置一致的可调死档。