[发明专利]一种玻璃加工设备及工艺

权利要求书

1.一种玻璃加工设备，包括底框(11)，其特征在于：所述底框(11)上端面固定设置有两个对称的安装架(13)，两个所述安装架(13)之间设置有多块等间距的夹板(14)，每块所述夹板(14)上端开设有多个等间距的减重孔(15)，没有减重孔(15)的所述夹板(14)上端设置有多个等间距的橡胶球(16)；

还包括两个液压缸(12)，所述液压缸(12)下端通过支架固定设置在底框(11)下端侧壁，最上端的所述夹板(14)固定设置在两个安装架(13)上端侧壁，下端的每块所述夹板(14)靠近安装架(13)的侧壁固定设置有两个对称的限位杆(19)，所述限位杆(19)竖向滑动设置在安装架(13)侧壁开设的竖滑孔(20)内，最上端和最下端的所述夹板(14)四个拐角侧壁分别转动设置有两根等长的施压杆(17)，两个所述施压杆(17)远离夹板(14)的一端相互铰接，中间的所述夹板(14)拐角侧壁均转动设置有相互平行的同步杆(18)；每个所述同步杆(18)均平行于其中一根施压杆(17)，且同步杆(18)远离夹板(14)的一端均转动设置在另外一个不平行的施压杆(17)侧壁，最下端夹板(14)侧壁的所述限位杆(19)穿过安装架(13)的一端设置在液压缸(12)子杆上端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述同步杆(18)和施压杆(17)与夹板(14)铰接点上通过交叉带(21)传动连接有限位楔块(22)，所述限位楔块(22)转动设置在夹板(14)侧壁，每相邻的夹板(14)侧壁的所述限位楔块(22)交叉排布。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：除最上端夹板(14)中央开设的所述减重孔(15)内设置有两个对称的同轴的退料滚轮(25)，所述退料滚轮(25)轴线垂直于安装架(13)侧壁，同层的所述退料滚轮(25)中央同轴固定设置有驱动轴(26)，所述驱动轴(26)竖向滑动设置在夹板(14)内侧竖向开设的竖滑槽(27)内，所述驱动轴(26)下端接触有弹簧杆(28)，所述弹簧杆(28)下端固定设置在竖滑槽(27)下端内壁，所述驱动轴(26)同轴固定设置有锥齿轮(29)，所述锥齿轮(29)外侧啮合有锥齿轮杆(30)，所述锥齿轮杆(30)水平穿过夹板(14)侧壁且与夹板(14)转动连接，所述锥齿轮杆(30)穿过夹板(14)的一端套设有步进带(31)，所述步进带(31)内还套设有转位齿轮(32)，所述转位齿轮(32)外侧啮合有非全齿轮(33)，所述非全齿轮(33)同轴固定设置在限位楔块(22)端头侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：每块所述夹板(14)上下端面均设置有多个一一对应的橡胶球(16)，所述橡胶球(16)滑动设置在夹板(14)竖向开设的避让孔内，两个所述橡胶球(16)靠近端面上固定设置有同一根弹性杆(35)，所述弹性杆(35)中央通过支架固定设置在夹板(14)竖向开设的避让孔内壁。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述液压缸(12)子杆上端穿过两个限位杆(19)中央的支架板且与支架板滑动连接，所述液压缸(12)子杆穿过支架板的一段外壁套设有防冲击弹簧(36)；所述防冲击弹簧(36)上端固定设置在液压缸(12)子杆外壁，下端固定设置在限位杆(19)中央的支架板上端面。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述限位杆(19)中央的支架板与液压缸(12)子杆外壁接触的内壁采用减摩材料。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述安装架(13)采用T形截面。

8.一种玻璃加工工艺，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：该玻璃加工工艺的具体步骤如下：

步骤一：将玻璃按照生产工艺进行加工生产，将生产好的玻璃转运出加工设备；

步骤二：将准备转运的玻璃按照一层一块放置到设备的夹板上，启动设备将玻璃进行夹紧定位；

步骤三：将转运设备装载到移动设备上，使用移动设备将转运设备进行移动，将转运设备移动到目的地后再次启动设备，将玻璃进行释放，再将玻璃进行卸载即可。