[发明专利]一种玻璃加工设备及工艺

说明书

本发明公开了玻璃加工技术领域的一种玻璃加工设备及工艺，包括底框，底框上端面固定设置有两个对称的安装架，两个安装架之间设置有多块等间距的夹板，每块夹板上端开设有多个等间距的减重孔，没有减重孔的夹板上端设置有多个等间距的橡胶球；解决了现有设备中对玻璃进行转运时通常采用倾斜固定架运输，将多块玻璃相互堆叠倾斜放置到运输架上，再通过绑带将最外侧玻璃捆绑在运输架上，由于玻璃本身不是绝对均匀的平面，在运输架移动时产生震动，从而导致了两块玻璃之间的相互摩擦，从而导致了玻璃表面出现划痕的现象出现。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工设备及工艺。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；在运输过程中为了避免不必要的损失，一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆也应该注意保持稳定、慢速。

现有设备中对玻璃进行转运时通常采用倾斜固定架运输，将多块玻璃相互堆叠倾斜放置到运输架上，再通过绑带将最外侧玻璃捆绑在运输架上，由于玻璃本身不是绝对均匀的平面，在运输架移动时产生震动，从而导致了两块玻璃之间的相互摩擦，从而导致了玻璃表面出现划痕的现象出现；其次由于玻璃倾斜放置，从而使得玻璃下端底边承受了玻璃的大部分重力，由于玻璃死角和四边属于易碎点，在运输架剧烈颠簸时可能会出现整块玻璃的瞬间碎裂的现象，从而导致了玻璃生产损耗过大的现象出现。

基于此，本发明设计了一种玻璃加工设备及工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃加工设备及工艺，以解决上述背景技术中提出了现有设备中对玻璃进行转运时通常采用倾斜固定架运输，将多块玻璃相互堆叠倾斜放置到运输架上，再通过绑带将最外侧玻璃捆绑在运输架上，由于玻璃本身不是绝对均匀的平面，在运输架移动时产生震动，从而导致了两块玻璃之间的相互摩擦，从而导致了玻璃表面出现划痕的现象出现；其次由于玻璃倾斜放置，从而使得玻璃下端底边承受了玻璃的大部分重力，由于玻璃死角和四边属于易碎点，在运输架剧烈颠簸时可能会出现整块玻璃的瞬间碎裂的现象，从而导致了玻璃生产损耗过大的现象出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工设备，包括底框，所述底框上端面固定设置有两个对称的安装架，两个所述安装架之间设置有多块等间距的夹板，每块所述夹板上端开设有多个等间距的减重孔，没有减重孔的所述夹板上端设置有多个等间距的橡胶球；包括两个液压缸，所述液压缸下端通过支架固定设置在底框下端侧壁，最上端的所述夹板固定设置在两个安装架上端侧壁，下端的每块所述夹板靠近安装架的侧壁固定设置有两个对称的限位杆，所述限位杆竖向滑动设置在安装架侧壁开设的竖滑孔内，最上端和最下端的所述夹板四个拐角侧壁分别转动设置有两根等长的施压杆，两个所述施压杆远离夹板的一端相互铰接，中间的所述夹板拐角侧壁均转动设置有相互平行的同步杆；每个所述同步杆均平行于其中一根施压杆，且同步杆远离夹板的一端均转动设置在另外一个不平行的施压杆侧壁，最下端夹板侧壁的所述限位杆穿过安装架的一端设置在液压缸子杆上端。

作为本发明的进一步方案，所述同步杆和施压杆与夹板铰接点上通过交叉带传动连接有限位楔块，所述限位楔块转动设置在夹板侧壁，每相邻的夹板侧壁的所述限位楔块交叉排布。

作为本发明的进一步方案，除最上端夹板中央开设的所述减重孔内设置有两个对称的同轴的退料滚轮，所述退料滚轮轴线垂直于安装架侧壁，同层的所述退料滚轮中央同轴固定设置有驱动轴，所述驱动轴竖向滑动设置在夹板内侧竖向开设的竖滑槽内，所述驱动轴下端接触有弹簧杆，所述弹簧杆下端固定设置在竖滑槽下端内壁，所述驱动轴同轴固定设置有锥齿轮，所述锥齿轮外侧啮合有锥齿轮杆，所述锥齿轮杆水平穿过夹板侧壁且与夹板转动连接，所述锥齿轮杆穿过夹板的一端套设有步进带，所述步进带内还套设有转位齿轮，所述转位齿轮外侧啮合有非全齿轮，所述非全齿轮同轴固定设置在限位楔块端头侧壁。